ZS-911耐磨防水涂料耐溫600℃其主要由溶液是由新型志盛威華特制的耐高溫無機—農業生產體系改性螯合嫁接成膜溶液，以無機硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎,嫁接雜環基為側鏈螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐溫高，耐溫可以達到600℃。無機--農業生產體系改性溶液成膜物更致密，附著力強，高溫下熱化學和熱物理學更穩定。涂料成膜物固化后涂層致密結合力強，改性溶液結構涂層有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損抗分散撞擊。涂料填料選用金屬氧化物作為耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作為填充料、定向和無定向增強陶瓷纖維粉體作為內力增強體、球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內應合力大大提高，涂層中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。

ZS-911耐磨防水涂料 耐溫600℃的特點：ZS-911耐磨防水涂料因為主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵的強鍵的強強結合鍵，而且涂層結合系統由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應力。由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，涂層性能穩定，不會和介質發生反應，同時耐磨防水涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發育好，結構完整，不受環境因素的影響，是好的惰性材料之一，因而可有效抵御環境介質作用和各種化學腐蝕。

ZS-911耐磨防水涂料 耐溫600℃的耐磨性實驗結果為：

（1） 對比材料：耐磨防水涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。

（2） 實驗條件及過程：時間：60min；介質：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。

（3） 結論：常溫耐磨防水涂料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，隨著使用溫度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能變化很小。耐磨防水涂料物理性能：

耐磨防水涂料與耐磨陶瓷片的比較：

與耐磨防水涂料在耐磨性上值得一比的是耐磨陶瓷片，但是耐磨陶瓷片粘貼工藝的缺陷導致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：首先在制作過程中要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調配環氧樹脂膠，然后進行粘貼；其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落，給安裝增加工作量。關鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環氧樹脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。ZS-911耐磨防水涂料 耐溫600℃采用無定向纖維和定向網狀增強雙重措施，通過耦合進一步改善韌性，增加了系統的使用可靠性，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補強措施，有效地改善了材料性能，耐磨防水涂料具有較低的膨脹系數，使其體積穩定，較少產生裂紋，因而整體性能不錯。加上無接縫的施工方法，使其整體性進一步提高。

施工方法：耐磨防水涂料施工簡便，可采用刷涂、抹涂或噴涂的方式施工，如果是采用噴涂，使用無氣高壓噴槍，可得到醉佳效果。

1、涂刷物體或設備表面溫度是10～60℃，不能直接涂在正在運行的低溫和高溫物體上。涂完耐磨涂料后一定要放置在常溫下固化24小時以上。

2、涂料是雙組份，開桶攪拌，按照一定比例混合后攪拌均勻。

3、將待涂刷物體表面的銹漬、油污、灰塵打磨清洗干凈，待水分完全干燥后方可施工。

4、根據物體不同的沖蝕情況，涂料需涂刷兩遍以上，厚度至少0.5mm以上。涂刷完畢后需放置在常溫環境下固化24小時以上后方可投入使用。

5、噴涂設備和工具用完后應及時用清水沖洗。