中國塑料機械的發展現狀與開拓市場的幾點建議
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2004-11-08 11:47:46 《工程塑料應用》 1062
塑料機械行業是為塑料制品行業提供加工裝備的，近幾年中國的塑料機械行業發展迅速，其發展速度與所創主要經濟指標在機械工業的194個行業中名列前茅。塑料機械年制造能力約20萬臺(套)，門類齊全，在世界排名第一。
目前中國的主要塑料機械制造企業近400家，大、中企業200家左右，上規模的骨干企業有10家。新興塑料機械企業掌握高新技術，具有科技創新、制度創新、管理創新等一系列特點，已引起國內外同行的注目。
中國塑料機械企業主要分布在東南沿海、珠江三角洲一帶，其中寧波地區發展勢頭最猛，現已成為中國最大的注塑機生產基地，年生產量占國內注塑機年總產量1/2以上，占世界注塑機的1/3。
塑料模具行業的更新換代，技術創新也出現了前所未有的喜人變化。廣東汕頭地區大部分企業已全套引進德國、法國、意大利及我國臺灣省的最新計算機自動化模具加工技術，大大提高了模具技術性能、質量檔次。
中國塑料機械雖然發展很快、生產品種也較多，基本上能供給國內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備，個別產品也進入世界前列，但與工業發達國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機械還有一定差距，主要表現在品種少、能耗高、控制水平低、 性能不穩定等方面。
目前中國塑料機械產品主要集中在通用的中小型設備上，技術含量低，20世紀80-90年代的低檔產品供大于求，機械制造能力過剩，企業效益下降。有的品種特別是超精大型高檔產品還是空白，仍需進口。據2001年統計，中國進口塑料機械使用外匯11.2億美元，而出口塑料機械創匯只有1.3億美元，進口遠大于出口。
中國加入世界經貿組織(WTO)后，國外的機械制造業加速對華轉移，世界一些知名的塑料機械企業，如德國德馬克、克虜伯、巴登菲爾，日本住友重工等公司先后“進駐”中國，有的還進一步設立了技術中心。國外塑料機械制造商的進入給中國塑料機械行業帶來了發展活力，同時也使中國塑料機械制造企業充滿了機遇與挑戰。
1 塑料機械的發展現狀與水平
1.1開煉機��
開煉機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是塑料機械中最基本的一種設備。它主要用于塑料的混煉、為壓延機喂料和配合煉機壓片使用。
目前世界各主要工業國家開煉機的生產早已形成系列，規格、尺寸、外形大致相似。20世紀90年代以來，中國對開煉機的改進主要是提高機械化程度、增加安全操作措施、改善勞動條件和減小占地面積。
目前，國內一些主要生產廠家對開煉機構做了很多改進，如將減速系統設置在左右支架內，安裝在接料盤下面，在機架上設置了翻料裝置，采用了液壓調輥距和液壓安全裝置，盡量減小設備的自重和占地面積，努力提高設備的使用壽命等。目前國內的開煉機也已形成完整系列，品種規格齊全，完全可以滿足用戶各方面的要求。如大連冰山橡塑股份有限公司率先完成了開煉機的系列化改型開發，開煉機的輥筒及軸承均采用雙列調心滾子軸承，所有傳動齒輪均集中在封閉箱體內，結構緊湊、傳動效率高、潤滑條件好。輥筒調距既可單調也可同時進行雙調，操作方便自如。為減輕機器振動，機體與減速機分別安裝，采用尼龍棒銷萬向聯軸器。這種機器已達到國際先進水平，獲得國內外用戶青睞。
1.2密煉機
密煉機亦稱密閉式煉塑機，主要用于塑料的混煉及其它物料的混合等。對上述用途，密煉機完全可以代替開煉機，且生產效率和自動化水平大大提高，勞動條件得以改善。目前世界主要工業國家密煉機的生產都已形成系列，基本上有4種類型：
(1)以美國法勒爾-伯明翰公司生產的本伯里式為代表的F系列密煉機；
(2)以德國維爾納?普弗萊特勒公司的產品為代表的GK系列密煉機；
(3)以英國弗蘭西斯?肖公司產品為代表的K系列密煉機；
(4)以日本森山制作所生產的產品為代表的MS系列加壓密煉機。
20世紀90年代以來，這4種類型密煉機都在向快速、高壓、大容量和加料與操作程序自動化方向發展，并用微機控制。總體上，前3種系列的密煉機基本結構相近，其主要差別在于轉子的構型及密煉室結構不同。而第4種MS系列的主要結構與前3種系列相比，有較大的變化。 上述幾種密煉機，按時間順序來講后者對前者既有借鑒與繼承，也有改進和創新。在國際市場的競爭中，它們之間既有相互吸收，也有自我改進和發展，各具特色。
中國生產的密煉機基本上屬于F系列、GK系列和MS系列，技術參數與主要性能與上述3種系列相當，外形也很相似，但規格不全，尚未形成完整的系列。
國際上中小型塑料廠較多采用加壓式捏煉機。它無下頂栓，采用密煉室翻轉排料，占地面積小，可以在地面上安裝，節省工程費用。加壓式捏煉機在日本已形成完整系列，最小的密煉室總容積為1L、捏煉室總容積為3L，最大的密煉室總容積為500L，共有27個規格。
1.3注塑機
注塑機是塑料機械的主要品種之一，占塑料機械總產值的38%，有1/3的塑料制品是由注塑機生產的。
目前中國生產注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過60家。注塑機的結構形式有立式和臥式兩種。按生產出的制品可分為普通型和精密型注塑機。一次注射量45-51000g；鎖模力200-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。從加工出的制品來看，有單色、雙色的一般和精密塑料制品。上述產品的主要生產廠家都有自己的系列，各有自己的特點。如廣東震德塑料機械廠有限公司生產的捷霸CJ系列注塑機每一種規格均有數控和電腦控制兩種形式。又如浙江省寧波海天機械有限公司生產的HTF80X-HFT3600X型系列注塑機，可用于生產各種高精密的熱性塑料制品，機器采用線型移動傳感器控制注射、合模、頂出，采用多重CPU電控系統、大幅面彩色LED顯示、全電腦自動控制。
普通臥式注塑機仍是注塑機發展的主導方向，其基本結構幾乎沒有大的變化，除了繼續提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產廠家根據市場的變化正在向組合系列化方向發展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標準型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經濟效益。��
近幾年來，世界上工業發達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發、發展大型注塑機、專用注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。
注塑機是目前中國塑料機械中發展速度最快、水平與工業發達國家差距較小的塑機品種之一。但主要指普通型注塑機，在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機的多數品種方面，有的產品尚屬空白，這是與工業發達國家的主要差距。
1.4擠出機及輔機(生產線)
擠出機也是塑料機械的主要品種之一，占塑料機械總產值的31%，用擠出機加工的塑料制品占其總量的1/3左右。
單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有了很大的發展。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。
單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發展。
雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：
(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；
(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
(3)按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；��
(4)按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；
(5)按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。
在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，有的廠家又開發出多螺桿
擠出機如行星擠出機等。
中國雙螺桿擠出機產品系列不全，規格較少。中國很多塑料制品企業仍采用進口的雙螺桿擠 出機。20世紀90年代初，華南理工大學發明了電磁動態塑化擠出機，新的理論與概念引人注目。
近幾年中國塑料機械成套性已有很大進展。如塑料造粒機組從主機、供料計量、機頭、造粒和回收系統，到加熱、冷卻、電控、溫控系統都達到了相當完善的程度。薄壁管、厚壁管、纏繞管、波紋管(單、雙壁)、復合管等各種管材機組的規格日趨齊全，產品水平、質量不斷提高。為適應多層復合膜的需要，復合共擠技術及其成型機組(吹膜機組)也發展迅速。如青島德意利集團最近研制的中空壁纏繞管生產線，生產的直管管徑可達300mm。又如廣東金明塑膠設備有限公司吸收、引進德國萊芬豪賽公司關鍵技術制造的大型多層共擠復合膜機組，吹制膜單幅寬可達20m。該機組可吹制棚膜、農膜和土工膜，是一機兩用設備，適用于線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物等多種原料。機組中除采用了內冷技術及超聲波監控技術外，還同時采用了機、電、氣動和液壓等多種技術，并有多項技術申請了技術專利。
1.5中空成型機
近幾年中國的中空成型機發展迅速，也已形成了自己的系列。為盛裝不同溶液的需求，可生產單層、多層容器，容積為1-5000L。
目前新開發出的主要機型有：數控多坐標中空成型機、高效雙模注拉吹中空成機、直接調溫式注拉吹中空成型機等。這類機器研制動向概括歸納為“三化一低”，即自動化、高速化、多層化及低噪音。
廣東金明塑膠有限公司研究設計制造的BM系列中空成型機，采用美國Barer Colman公司100點型坯壁厚控制，可滿足各種制品對壁厚控制的要求。機器中的電器、液壓、氣動的控制元件又采用了美國、德國著名企業的名牌產品，確保設備的質量及運行的可靠性。合模裝置為國際先進的無拉桿裝置，鎖模力大且分布均勻，并配備安全光閘，確保安全，且移模快速、平穩，能耗低，裝卸模具方便。該技術已獲國家專利，該產品已進入國際先進行列。
2 市場展望��
2.1國內市場
“九五”期間，塑料機械隨著石油化工產品的發展、塑料制品的增加，達到“黃金”時代。此后5-10年，塑料機械仍是“朝陽”產業。國外有人預言21世紀的材料領域是塑料的天下，而中國是21世紀塑料工業(包括塑料機械工業)最大的市場。
目前中國塑料機械行業產值每年約100億元，而國內市場需求約200億元，還有很大空間。另外，現在人們已公認一個國家或地區塑料的人均年消耗量及塑料工業在國民經濟中所占的地位是反映工業發展與進步的重要標志之一。中國塑料資源豐富，21世紀初主要合成樹脂年產量達1.4萬t，排世界第4位。據預測今后至“十一五”期間，中國合成樹脂的產量還要以5%-10%的速度增長。中國又是塑料消費大國，據統計，其年消耗量占世界第二，僅次于美國，而中國的人均消費僅為19kg，在世界排名第32位，是工業發達國家的11%-20%，可見中國的塑料工業還要大發展，塑料機械前景廣闊。
(1)農用塑料機械��
中國13億人口，80%在農村，農業是中國的基礎產業。農用塑料機械需求面廣，需求量最大。
現代農業中，暖房、雙層棚頂、排灌管道系統、各類農膜等的生產均需塑料機械工業提供裝備。農業專家認為，具有增溫保墑等性能的農用覆蓋材料，包括棚膜、地膜、青飼膜、遮陽棚、節水灌溉用配套管材和管件等塑料制品將在我國得到廣泛應用。根據農業部預測，到2005年，我國園藝設施栽培面積將達到2300萬hm2左右，全國地膜覆蓋面積將達1.7億hm2，還有包括氨化膜、青貯膜和纏繞膜的飼草用膜、塑料育苗容器、遮陽網、防蟲網、 捕撈網具、農產品貯藏保鮮材料、泡沫塑料板材等，約需塑料制品300萬t/a。節水灌溉用配套管材和管件將得到廣泛應用。據水利部門初步規劃，到2005年，節水灌溉工程面積將在目前1667萬hm2的基礎上新增節水灌溉面積1000萬hm2。預計需要各種塑料節水器材，如各類管材與管件、灌水器、噴頭、防滲用薄膜、土工布等170萬t。
(2)建筑用塑料機械
建筑業是中國的支柱產業之一，塑料制品需求量將持續上升。
在建筑材料工業部門中，塑料機械主要用于下水管，上水管，門窗異型材，防水卷材、線、管等的生產。近年來國內無毒、無害、無污染的塑料建材將成為本世紀市場需求的熱點。由于國家已明令禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材，預計2010年全國新建住宅室內80%的排水管及50%的城市供水將采用塑料管。同時國家正在大力發展塑料門窗，預計至2010年塑料門窗和塑料管的普及率將達到30%-50%，塑料排水管的市場占有率將超過50%。塑料門窗產量將達到4000萬-4500萬m2，占全國建筑門窗總量的80%以上。目前，塑料管材和異型材在建筑用管材及門窗中的使用比例已分別達到30%和15%，今后的需求總數量將達到每年80萬t以上。其它塑料制品如貼墻紙、地板革、地板塊、地毯及防水卷材等也已成為現代建筑材料中不可缺少的品種。
(3)汽車與電子工業用塑料機械
汽車的保險杠、方向盤、儀表盤等無一不是注塑件。目前歐美每輛汽車用塑料90-120kg，其中尼龍約為10kg。當今，汽車制造業正朝著減輕車身自重、高速、低耗方向發展。預計汽車用塑料的年增長率為10%-20%。2002年國內汽車生產量為319.8萬輛，預計2005年將增加到500萬輛，屆時汽車制造業需要塑料制品量可達37萬t。塑料機械的品種也應隨之開發與發展。 電子工業中的冰箱、電視機等產品的機殼、配件、傳輸線及插頭插座等的生產，信息載體的各類光盤的生產都由塑料機械業提供裝備。電纜、光纜的絕緣材料和護套材料均已從橡膠、鉛、紙等材料轉為全塑材料，隨著通訊事業的發展，用量還將增長。計算機、洗衣機、電冰箱、電風扇、空調器、吸塵器、電視機等眾多家用電器的普及率日漸增長，使塑料材料真正找到了用武之地。據預測，今后每年僅冰箱、冷柜、洗衣機、空調及各類小家電產品的工程塑料需求量就將達60萬t左右。
預計“十五”期間家電業每年所需的以塑料模具為主的模具量增長率約為10%。專家們認為，大型、精密(薄壁制品)的注塑模具將在今后受到市場的歡迎。
(4)塑料包裝機械
包裝也是塑料應用的主要領域，在包裝材料中塑料所占的份額最大。據統計，日本各種包裝材料總消耗量年均增長率為2.8%，其中紙張4.7%，金屬4.9%，玻璃3.3%，塑料7.1%，而玻璃紙和木材均為負增長。美國各種包裝材料增長率為鋁材3.1%，鋼1.8%，玻璃0.9%，紙張2.2%，塑料6.4%。2002年中國塑料包裝材料主要產品產量總計為401萬t，比2001年350萬t增長14.2%，約占包裝材料總產量的1/3，居各種包裝材料之首。
根據發達國家的經驗，在糧食方面，小計量塑料包裝所占的比例很高，如美國、法國、德國、意大利等商品糧中，小包裝占80%，大包裝占20%。而目前中國小包裝剛剛起步。若按國際上先進國家的水平，至少需要各種塑料基材110萬t。隨著飲料、藥品、洗滌用品、化妝品、化工產品等包裝技術的發展，對復合膜、包裝膜、容器、周轉箱等包裝用品的需求量越來越大。如飲料的產量基本上是5年翻一番，預測2005年將達到2500萬t左右，其中50%將使用聚酯瓶。另外，方便食品、乳制品、罐頭食品、味精、餅干等各種包裝，每年需塑料達幾百萬噸。
到目前為止，中國的防靜電膜仍主要由美國、日本進口。
總之，由于我國經濟宏觀與微觀方面形勢趨好，社會需要將出現穩定增長局面，最終將刺激包裝消費增長。而塑料包裝制品的消費旺勢必將推動塑料包裝機械的技術進步與迅速發展。
綜上所述，預測今后5-10年期間，塑料機械將獲得較大的發展，主要品種、類別有塑料壓延機與輔機，單螺桿擠出機與輔機，雙螺桿擠出機(含錐形螺桿與平行螺桿)與輔機，塑料注塑機(包括雙色注塑機、氣輔注塑機、轉盤注塑機、多工位鞋用橡塑注射機)，塑料擠出電線、電纜包覆機組，塑料擠出拉絲、紡織機組，塑料擠出型材、管材機組，塑料擠出吹膜機組(含雙層復合與多層復合吹膜機組)，柱塞式擠出機，糊狀PTFE擠出機，傳遞模塑成型機，吸塑成型機與相應的模具等。其中吹制地膜、保溫棚膜機組與擠管機組，特別是吹制幅寬16m以上的大棚膜機組和擠制直徑630mm以上大管機組的發展將占重要地位，塑料機械的生產將向經濟規模方向發展。為消除環境污染，塑料回收再生設備也將有一定的發展。
2.2國際市場��
中國加入WTO后，面臨新的挑戰及全球經濟一體化的發展趨勢，中國的塑料機械行業應順應國內外形勢變化，利用好國家相關政策，積極調整戰略，走出國門，開創新局面。
中國企業進軍海外，已被列入“十五”計劃“走出去”計劃戰略中。中國對外投資目標中，到2015年將培育出50家大型跨國企業，躋身世界500強。塑料機械行業的大企業應躋身于其中，在國際大舞臺上展開更廣泛深入的合作與競爭。
國際市場對塑料機械要求不一，層次不同，西歐市場對塑料機械產品的技術水平和質量要求很高，中國目前尚難躋身。日本的貿易保護和技術水平是一種無形堡壘，中國難以打入，即使打入，出口量也不大。港澳地區是中國的傳統市場，但近幾年該地區已形成了自己的塑料工業，具有一定的機械制造能力。美國盡管技術水平很高，但要求是多層次的，在出口高檔次塑料機械的同時，又進口不少自己沒有和不愿生產的塑料機械。1996年美國進口塑料機械的金額為4.95億美元。目前中國塑料機械如浙江省寧波海天塑料機械有限公司的注塑機已打入美國。通過產品質量提高、售后服務的加強，美國的市場一定能隨之擴大。
另外，中東產油國如約旦、伊朗、沙特等國家有較多的外匯收入，他們喜歡以招標方式和承包工程進口成套塑料加工設備。隨著中國設備成套水平的提高，市場開拓能力將越來越大。常州市自動控制系統工程公司的成套編織袋生產線已打入該市場。東南亞國家如印尼、泰國、馬來西亞、越南等國家是另一個塑料機械傳統市場，預計未來的需求仍將呈上升趨勢，特別是越南對塑料機械的需求量增長很快。過去中國援越的設備經過幾十年使用已達到了必須更新的地步。俄羅斯和東歐市場潛力很大，也是中國的主要市場之一。靠近中國方面的遠東地區的塑料機械幾乎全靠進口，南美、非洲也是中國出口塑料機械的潛在市場。
為了提高產品附加值，占領市場，必須盡快完成塑料機械產品的升級換代，提高檔次。
注塑機 應全面淘汰繼電器控制，采用數字程序、可編程序的開環控制，對精密注塑機采用半閉環或全閉環控制系統；液壓系統采用雙泵及流量、壓力雙比例閥；主機部分采用雙缸注射及內翻式五鉸雙肘合模機構；對大型注塑機控制部分增加位移傳感器、自動上料器、模溫控制器、機械手自動換模，實現微機自動控制；液壓系統采用變量泵、蓄能器；主機結構上采用簡單的直壓式鎖模機構，對大型注塑機可開發雙模板新型結構。
擠出機及輔機 ①加大螺桿長徑比(L/D＞30)，盡量采用分離型、屏障型、波狀型等新螺桿，提高轉速(最高轉速n＞200r/min)，采用不停機換過濾網裝置；②采用變頻調速，降低能耗，降低比功率；③采用程控式微機，實現溫度、壓力、速度等自動控制；④編織袋生產線中應提高牽伸裝置加熱精度和牽伸速度，研制新的水冷裝置，適應高速生產，提高圓織機轉速和降低能耗與噪音，提高印刷機質量，使成套設備的檔次上一個臺階；⑤吹塑薄膜機組(包括多層共擠吹膜)應配備自動上料，設快速不停機換網和自動測厚裝置。
3 市場開拓��
世界上塑料機械正朝著無人化、智能化方向發展。歐美、日本等工業發達國家和地區的先進塑機制造企業的新產品正向著微型化與大型化、柔性化與靈捷化，自動化與智能化、網絡化與虛擬化、個性化與規模經營相輔相成的新趨勢發展。中國要想改變國內塑料機械現狀，在國際上取得與其規模相匹配的發言權，進而打進世界塑機強國，專家們建議要在總結經驗、 找出差距的基礎上，采取如下措施：��
(1)調整企業組織結構��
從整體上看，中國的塑料機械工業實力不斷增強，水平在日益提高，但組織結構不理想，大規模企業極少，中小型企業占據半壁江山。小企業在技術力量、生產設備或管理水平方面都很薄弱，抗風險能力差。因此中國塑料機械行業生產同類型產品的企業應聯合起來，走集團化道路，參與競爭。
(2)加大技術投入
中國國內專門從事塑料機械研究的機構太少，從事塑料機械產品研究設計的力量薄弱，導致塑機產品技術含量低。
在“十五”至“十一五”期間應充實、擴大塑機的研究機構，重點培養、引進使用這方面人才，開拓新技術、創出自己的專利產品，以提高塑機“身價”。
(3)利用國際塑機成果��
國外工業發達國家的塑料機械行業起步早，掌握了較多的塑機方面新技術、新產品和技術專利，中國在創新、開拓產品時，應盡量借鑒國際經驗，利用國際上已有塑機成果，不走重復研究、開拓之路，應采取聯合、合資、引進等方式，甚至采購先進成熟的零部件、配件和控制系統，開創、改造中國的塑料機械，使中國的塑料機械產品盡快提高檔次，再上一個新臺階。
(4)采用先進工藝裝備
目前中國塑機制造企業的機械加工設備多數采用通用機床加工塑機零部件，效率低，質量不穩定。應當取而代之的是采用專用工具、夾具、量具和專用機床對批量較大的塑機零件進行機械加工。只有用先進的工藝裝備才能提高效率、保證質量和降低成本。��
(5)發展勞動密集型產品
目前世界上產業結構在調整，工業發達國家不斷將工業生產轉向資本密集型和技術密集行業 ，勞動密集型產品正向發展中國家和地區轉移。中國應利用這個機遇，發展開煉機、密煉機 、壓延機、塑料回收再生設備及空檔的邊緣設備等，為擴大塑料機械出口創匯和解決勞動力 過剩創造條件。
4 結語��
中國加入WTO后進一步改善了中國塑機行業的國際市場環境。塑機行業要抓住機遇，充分利用好相關政策，發揮本土(國內市場)勞動力成本低和社會穩定、國內生產總值持續增長的優勢，苦練“內功”，采取有效措施，使生產效益一直走在中國機械行業之首的中國塑料機械行業以更高的年均增長率再創輝煌。