可按化學成分、質量、冶煉方法、脫氧程度等方面分類。
    按化學成分分
    (1)炭素鋼(炭鋼)  鋼中除鐵外．主要只含有碳，及少量的硅、錳、旗、硫等雜質元素。它按含碳量多少又可分為：①低碳鋼：含碳最小于0.25%。性軟、韌，故又稱軟鋼，建筑上應用很廣。②中炭鋼：含碳量為0.25～0.6%，質較硬，多用以制造鋼軌和機械傳動部件等。③高碳鋼：含碳量超過0.6%，含碳愈多，質愈硬、脆。一般用以制造工具。
    (2)合金鋼  鋼中除含有碳素鋼所合有的各種元素外，為了提高其某種或某些機械性能或使獲得某些特殊性能。特意加入一種成幾種合金元素，這種鋼稱為合金鋼。合金元素有錳(含量超過0.8%)，硅(含量超過0.4%)，鉻、鎳、鎢、釩、鈦……等。合金鋼又按合金元素的含量分為：①低合金鋼：合金元素總含量不超過4%，建筑應用的合金鋼主要是低合金鋼。②中合金鋼：合金元素總含量為4-10％。③高合金鋼：合金元素總含量大于10％。
    按質量分
    (1)普通鋼  鋼中含硫量不超過0.055～0.065％，合磷量不超過0.045～0.085％。建筑用鋼多屬此種鋼。
    (2)優質鋼(質量鋼)  鋼中含硫量不超過0.030～0.045%，含磷量不超過0.035～0.040%。
    (3)高級優質鋼(高級質量鋼)  鋼中含硫量不超過0.020～0.030％，含磷量不超過0.027～0.035%。多用作工具和機器零件。
    按用途分
    (1)結構鋼 指作建筑結構、機器零件等用的鋼。
    (2)工具鋼  指作工具、模具、量具等用的鋼。
    (3)專門用途或特殊性能鋼  指作專門用途的鋼，如橋梁用鋼，鉚螺用鋼等，和具特殊性能的鋼，如不銹鋼酸鋼、耐熱鋼等。
    按煉鋼方法分
    (1）轉爐鋼  用轉爐冶煉的鋼。它按爐襯材料分為酸性轉爐鍋[貝氏爐鋼)和堿性轉爐鋼(托馬斯爐鋼)兩種；酸性爐對爐料要求較嚴格，鋼的質量較好。又按送風方法分為側吹轉爐鋼和純氧頂吹轉爐鋼兩種。轉爐鋼的特點是冶煉時間短，生產率高。側吹轉爐鋼由于含氣體雜質氮、氧等較高，故質量較乎爐鋼為低。純氧頂吹轉爐鋼的質量按近于爐鋼，為目前大有發展前途的冶煉方法。
    (2)平爐鋼  用平爐(馬丁爐)冶煉的鋼。它按爐襯材料分為酸性平爐鋼和堿性平爐鋼兩種。我國平爐鋼主要為堿性平爐鋼。
    (3)電爐鋼  用電爐冶煉的鋼，也按爐襯材料分為酸性電爐鋼和堿性電爐鋼兩種。電爐鋼的質量最好，適于冶煉高級鋼和合金鋼。
    按澆鑄前脫氧程度分
    (1)鎮靜鋼  脫氧完全的鋼。鋼錠的組織緊密，但上部有較深縮孔，軋制鋼材時損耗較大。鎮靜鋼的化學成分和機械性能都較均勻，故質量較好。除部分含碳量低的普通炭素鋼和含炭量低的優質炭素結構鋼外，一般都是制成鎮靜鋼或半鎮靜鋼。
    (2)沸騰鋼  脫氧不完全的鋼。鋼錠內部有許多分散的小氣泡，  上部沒有縮孔。對于低炭鋼，分散的小氣泡大部分可于扎制過程中被焊合消除，仍能保證鋼材的強度，但由于它的化學成分稱性能不夠均勺，特別是沖擊韌性較低，容剔時效，不宜用于低溫條件和重要結構。沸騰鋼的優點是軋制時的損耗小，成水較低。一部份含碳量低的普通炭素鋼和優質炭素結構鋼系由沸騰鋼制成。
    (3)半鎮靜鋼  鋼的脫氧程度和性能介于鎮靜鋼和沸騰鋼之間。