用低成本、高強度、高防腐性能的新材料——環氧陶瓷涂料襯里的大口徑鑄鐵管，因其組成中石英砂體積含量高達20%以上，具有涂層堅硬，致密，抗沖擊、耐磨等優點，而適用于鋼制管道、鑄鐵管道的內涂層和外涂層。廊坊市東化防腐工程公司在2002年攻克了技術難題，并通過大量供貨不斷完善，使用該公司產品的鑄鐵管產品大批量出口，取得美國同類產品并用于飲用水領域。它神效是如何實現的？業界對此十分關注。中國環氧樹脂行業協會專家日前專門對此進行了揭秘。    

    據介紹，環氧陶瓷涂料是由環氧樹脂、石英砂、流平劑、防沉劑、增韌劑組成，經化學固化形成涂層。上世紀80年代起，美國出現了能對鑄鐵管及其水泥砂漿襯里提供更好保護的環氧陶瓷襯里，其產品名稱為Protecto 401，1981年在美國首次工業規模使用，其后陸續在美國、中東、南美和加勒比地區的數百英里球墨鑄鐵下水管內襯使用而無一失敗記錄。2002年4月，應科威特公共工程部對中國的鑄管企業提出數份用環氧陶瓷襯里的球墨鑄鐵管訂單，廊坊東化公司研制出{TodayHot}全部用國產原材料，達到美國同類產品性能，價格極具競爭力的高石英砂含量環氧陶瓷涂料。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，該公司研制出了一次噴涂可達lmm以上的雙組分熱噴涂專用噴涂機械，和每天可涂敷近600米大口徑鑄鐵管的拋丸除銹、熱噴涂、熱固化的涂敷工藝，并完成了鋼管環氧陶瓷外噴涂機和涂敷作業線的研制，為進一步在鋼管外防腐擴大使用提供了條件。

    中國環氧樹脂行業協會的專家介紹說，從配方設計方面看首先十分科學，環氧陶瓷涂料(Ceramic Epoxy)要求有很高的石英砂含量，美國標準要求體積含量不低于20%，為此解決了石英砂在貯罐、管線的沉積、堵塞問題和對噴涂機械的循環泵、噴頭的磨損問題；由于要求一次噴涂出填滿鑄管表面凹坑后厚度超過lmm，且表面光滑如鏡的超厚涂層，因此設計成使用液體環氧樹脂并添加高效防沉劑、流平劑和消泡劑的無溶劑涂料；配料時的最大方便，A、B組份配比設計為l:1，并將其密度調至接近相同。在鑄鐵管或鋼管襯里施工上同樣十分講究，其次序為：鑄鐵管內表面打磨；對鑄鐵管或鋼管內表面拋丸或噴砂除銹至GB/T 8923的Sa21/2級；{HotTag}A、B料預熱至50℃～60℃，在噴涂機內用泵保持循環；管段在轉臺上旋轉，加熱至60℃～70℃；A、B料按標定流量在噴涂機噴頭內混合，并立即噴涂至管表面上；管段保持旋轉，加熱涂層，直至不流掛；防腐管下轉臺，轉入養生爐，在20℃以上養生至固化；涂層質量檢驗(外觀、膜厚、電火花檢漏)，對缺陷處修補至合格。

    環氧陶瓷是一種新型防腐材料，它綜合了環氧樹脂高粘結力和石英砂高強度、高耐磨的優點，形成一種高質量的防腐層，又因原料來源廣泛、價格低廉。中國環氧樹脂行業協會專家表示，它必將會在經濟、生態、能源、效果四方面受到社會的青睞，極具不斷擴大使用規模的前景。