玻璃容器的主要市場大致可分為三部分，飲料用容器、食品用容器及化妝、醫藥品用小型容器等。

    近年來，國際市場對玻璃包裝容器的需求量雖然呈下降趨勢，但是，玻璃包裝容器仍是飲料、藥品等主要包裝物。為了適應國際包裝市場的激烈競爭，國外一些玻璃包裝容器生產廠家和科研部門不斷推出新設備、采用新技術，使玻璃包裝容器的制造取得了不少的進展。

　　日本東洋玻璃公司和藝技研究所等聯合開發出可使玻璃包裝容器成型時間減半的模具。這種模具用不銹鋼與銅合金材料制成，使一個玻璃包裝容器成型時間，從原來的32秒減少到16秒，不僅增加了產量，而且減少了必要的模具數量。該模具所用不銹鋼與銅合金材料的制作過程是：將不銹鋼表面加熱到1000℃，調整控制鋼合金流量及流入速度，使銅合金與不銹鋼保持最佳比例，以形成厚度以微米計的合金層。使用這種模具，雖然價格比普通模具高50％，但經濟效益{TodayHot}顯著。

　　英國聯合玻璃公司下屬的一家工廠，使用三滴料制瓶機，采用壓——吹法生產小口徑啤酒瓶，不僅保證了產品質量，而且使生產能力提高了50％。該廠用三滴料制瓶機生產的250毫米棕色Bidon牌輕量啤酒瓶，在國際市場上供不應求。

　　英國Gra——Pnoida開發有限公司研制成功制瓶機初型模自動噴油系統，安裝至8組4滴料IS制瓶機上用于制造醫藥瓶和化妝品瓶，機速每分鐘達410個。該自動噴油系統可由各種IS制瓶機軟件控制，如軟件不適合，或制瓶機是由轉鼓驅動，則可由一臺帶有數字鍵盤、視頻顯示裝置和盒式存貯器的微處理機進行控制。

　　英國還研制出一種先進節能的玻璃供料道——BH-F400系列供料道。這種玻璃供料道，是一種以特種耐火材料制成的整體頂磚結構，中間有一條冷卻通道，需要冷卻的時候，冷空氣沿著供料送中心送入，從而克服了常規設計的供料道加熱系統與冷卻系統效率不高的弊端。料道溫度控制靈敏，操作簡單，同時，因利用自動溫度控制系統和高壓混合物調節比例系統，可節約燃料近70％。

　　葡萄牙CIVE玻璃制造公司用先進的電子技術對玻璃窯爐進行了改造，安裝了一種蓄熱式馬蹄焰窯爐，日產玻璃220噸，生產能力提高了85％。該爐采用先進的電子技術與操作理論，生產能耗低，整個生產過程可保持溫度穩定，該公司通過改造玻璃窯爐，玻璃包裝容器產量和質量都大幅度上升。

　　美國BH——F工程有限公司研制出新型滴料影像分析儀，裝有攝像系統，采用光電二極管團體回路顯示。當熱的料滴離開供料機時進行掃描，所得數據被送到中心處理裝置，并在顯示屏上產生彩色的料滴影像，同時計算出{HotTag}滴料重量，其精度＜士0.6克。該儀器能有效地監控料滴形狀，并帶有先進的料滴形狀變動報警裝置，以便迅速調整料滴重量和落料的定位中心，以及供料機料筒高度等。

　　英國PLM——Red-fearn公司在玻璃瓶生產線上，己安裝了高速影像檢測系統。該系統可檢測瓶身圓度，每分鐘可測800個，同時還可檢查瓶壁上的疵點，小氣泡、結石、瓶底凸出及其他缺陷，缺陷的面積即使小到0.9平方毫米也能被檢出，對于瓶壁粘絲，吹瓶飛邊等缺陷均能查明，該檢測系統控制簡單，分辨率高，采用遠焦／變焦攝像機，且有滿料記錄裝置。

　　英國Multi一Screen玻璃有限公司利用現有的送料裝置及通道，建設自動化的玻璃瓶收縮薄膜套塑生產線，用收縮膜法裝飾玻璃包裝容器。過去，該公司絲網印刷、顏料噴涂酸蝕刻三種方法對玻璃包裝容器進行裝飾，采用收縮膜法后，既可對玻璃瓶進行彩色圖案裝飾，又能有效地保護瓶于表面不被擦傷，還可降低生產成本。收縮薄膜采用照相凹版印刷工藝，顏色達12種。裝飾后的玻璃包裝容器，很受醫藥及化妝品行業歡迎。

　　歐洲玻璃制造商PLM公司首次推出玻璃涂層機，每分鐘可加工15一90個瓶子。其涂層順序為輸入瓶子——驗收——浸入基層涂液中——干燥基層涂層——一冷卻——浸入最終涂液——干燥涂層——移動瓶子——涂層硬化——冷卻。這一工藝為玻璃瓶涂層提供了兩種方法：一是用于裝飾用的單涂層系統；二是用于可回收的和一次性用瓶的雙涂層系統。單涂層基用聚氨酯配方，可獲得透明的、彩色透明的、無光的和彩色無光的等形式。雙涂層的第一層叫基層，由低模量合成橡膠組成，可使瓶子避免破碎或散落成小碎片，并起到良好的防紫外線作用，第二層由高模量聚氨酯組成。可使瓶子耐腐蝕、耐沖擊和耐化學侵蝕。從而提高了玻璃瓶子的強度，使瓶壁厚度減薄，質量減輕50％，生產成本和運輸費用相應降低。

　　奧地利一家玻璃廠采用噴射裝飾玻璃設備，將一種有機環氧涂料，通過靜電噴涂到玻璃包裝容器表面，加熱到205oC，使其產生一種光澤，耐80％的酒精，凡直徑在70——180毫米范圍之內的玻璃瓶罐，均可加以裝飾，能獲得各種各樣的涂層，如無光澤類似研磨的，半透明的，有光澤和透明的，以及各種色彩的，且對環境無污染。

　　可以預料，未來玻璃包裝容器的制造技術，還將有新的突破和發展。