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再生塑料造粒技術集錦之切粒篇
- 評論:0 瀏覽:2483 發布時間:2006/5/12
- 廢舊塑料經過清洗干燥之后,成型加工之前一般要根據樹脂的特性和成型條件的要求進行造粒。
造粒工藝分為冷切造粒和熱切造粒兩大類,一般不同的塑料品種造粒工藝也不相同,但同種塑料也會因成型設備及工藝的不同而采用不同的造粒工藝。不同造粒機的特點比較見表3-5。
1. 片料、線料的冷切造粒 熔體從塑化設備中引出片料(如雙輥塑煉機)或線料(如擠出機)。通過冷卻水槽冷卻,經脫水輥后,用牽引輥以一定的速度送入到切粒機中,料條牽引速度不超過60一70m/min,料條數目不超過40根,粒料的截面大小和長度由牽引速度和送料速度確定。造粒的質量、表面質量、光澤、顏色、氣泡均可在線料上連續檢驗。該工藝的優點是操作簡單,粒料相互之間不粘連,缺點是需要相對大的空間。
適用的材料及特點見表3-5。
表3-5 不同切粒機的特點比較
造粒方法
產量
(kg/h)
適用材料
粒料直徑
(mm)
長度(mm)
粒料形狀
主要特點
冷切造粒
片料
5~1000
PE,PP,ABS,PVC,PA及其他
1~6
1~6
正方體
起動容易,切口形狀不良,粒料流動性差
線料
5~1000
PE,PP,ABS,PS,PA及其他
1~6
1~6
圓柱體
適用多種樹脂,產量大,不需后干燥,可空氣冷卻
熱切造粒
中心切粒空冷
20~100
PE,PP等
4~6
1~2.5
圓柱體
操作簡單,顆粒形狀好,切粒動力小,限用于PVC或高粘度物料擠出
中心切粒水冷
20~600
PE等
2.5~6
1~3
圍棋子狀圓柱體
易發生粒料的熔接,操作簡單,操作環境好,可大量生產
偏心切粒水冷
20~3000
PE等
2~6
1~3
圍棋子狀圓柱體
機頭較小,產量高,切刀相對較大
銑齒環形刀切粒
10~1000
PP,PE,ABS,PVC,PS等
1.5~6
1~3
圍棋子狀圓柱體
幾乎適用于所有熱塑性塑料的造粒
水環切粒
500~5000
幾乎所有熱塑性塑料
1.5~6
1~3
圍棋子球體
適用于高產量場合,適合所有熱塑性物料
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