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灌漿料施工步驟
一、　　　產(chǎn)品簡介　
　工中，應(yīng)用本產(chǎn)品能顯著加快工程進度，提高工程質(zhì)量。澆灌后數(shù)小時可行人、通車，24小時達(dá)到設(shè)計使用強度，即可安裝和運行設(shè)備，提前投產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn)。本產(chǎn)品主要技術(shù)性能達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國際先進水平。
二、　　依托中國建材研究總院的高新技術(shù)，采用現(xiàn)代新材料研制開發(fā)而成的填充用系列灌注材料。具有自流平、免振搗、超早強、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能。操作簡便，應(yīng)用廣泛。在各種設(shè)備安裝和工程搶修、加固施適用范圍
　　　水泥基高強無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備按裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
三、產(chǎn)品型號
　　本產(chǎn)品分為超早強型、豆石型、普通型、超細(xì)加固型五種型號。
四、產(chǎn)品特點
　　　　▲早強高強　澆后1-3天強度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
　　▲自流態(tài)　現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁�直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
　　▲　微膨脹　澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
　　▲　抗油滲　在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。　
　　▲　耐久性　200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
　　▲　耐侯性好　-40℃～600℃長期安全使用
　　▲　低堿耐蝕　嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
五、使用方法
　　　1．　基礎(chǔ)處理
　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
　　2．　確定灌漿方式
　　根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿“即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用“高位漏斗法灌漿“或“壓力法灌漿“進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
　　3．　支模
　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
　　4．　灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
　5．　灌漿
　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。　
　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。　
　　6、養(yǎng)護
　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
　　2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
　　3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
　　日最低氣溫（℃）　　拆模時間（h）　　養(yǎng)護時間（d）
　　　－10～0　　　　　　　　96　　　　　　　14
　　　　0～5　　　　　　　　　72　　　　　　　10
　　　　5～15　　　　　　　　48　　　　　　　7
　　　　≥15　　　　　　　　　24