１．祥和高性能裝飾防腐工業漆涂裝前表面處理



①首先要消除預涂裝工業產品在焊接、鑄造等加工過程中出現的缺陷，必須經過局部的打磨、修補，焊縫部位特別要注意打磨光順，去除焊渣和飛濺物等；



②凡是預涂裝工業產品能采用除油、除銹、中和、磷化等化學表面處理的，盡量采用化學表面處理，處理后表面應無氧化皮、銹跡、臟物、油污、酸堿殘液等，磷化膜應結晶細致、連續、均勻，不許有嚴重掛灰、返銹、結晶疏松、局部無膜等缺陷；



③對那些難以采用化學表面處理的大型預涂裝工業產品，最好采用噴砂或拋丸處理，使其表面呈現均勻金屬本色，達到Sa2½級，并進行必要的清潔，表面不得殘存氧化皮、粘砂、銹跡、油污、臟物等；



④對小型工業產品也可采用滾筒處理除銹，將零件放入圓筒清理機內借助摩擦和沖擊作用，除去鐵銹和雜物。



3．工業漆配制



①為防止污染工業漆，在開桶前，應保證桶蓋清潔。工業漆開桶后，必須密封保存。



②工業漆配制與涂裝用的工具，應保持干凈，不得隨便混用。



③工業漆在配制前應充分攪拌均勻，直到桶底無沉積物為止。



④雙組分工業漆必須按規定的質量比進行配制，準確稱量是基本要求，并攪拌均勻，配制好的工業漆宜熟化10～20分鐘后使用。



⑤雙組分工業漆屬反應型涂料，固化劑與漆料混合攪拌均勻后，即開始化學反應，因此在工業漆使用時應注意根據需要，用多少配多少，并在3小時內用完（原子灰在10min內用完），未用完的工業漆切忌倒回原漆料中，以免造成原漆料報廢。



⑥祥和牌裝飾耐蝕工業漆出廠時已調到適宜涂裝的粘度，一般不需要稀釋處理，但在氣溫過高或過低的條件下，或漆料確實太稠，可適當添加配套的專用稀釋劑，其用量為一般不超過漆料的20%。



4．涂裝環境



①工業漆涂裝環境溫度最好為10～30℃,相對濕度不宜大于75%，基體表面溫度至少應比露點溫度高3℃。



②不應在大風、雨、雪、霧、風沙及強烈陽光照射下，進行室外涂裝。



③當環境溫度低于10℃時，涂層的固化速度大大減慢，低于5℃時，固化反應趨于停止，因此原則上不能涂裝，0℃以下禁止涂裝。



④當環境溫度高于30℃時，由于溶劑揮發過快而導致涂裝困難或涂層流平性差，可按漆料量的5～15%添加配套專用稀釋劑。



⑤涂裝現場應避免灰塵、飛蟲、雜物等玷污涂層，影響涂層外觀質量。



⑥涂裝作業最好在清潔、干燥、空氣流通、光線充足的專用室內進行。



⑦采用烘烤干燥方式時，在烘烤前涂層要有充分的晾干時間，以使涂層展開，讓大部分溶劑揮發掉，避免橘皮、針孔、起泡等缺陷產生。



5．涂裝間隔



①涂層間的干燥時間必須按說明書要求。根據涂裝環境溫度和相對濕度的高低，祥和牌工業漆的最短涂裝間隔為表干后進行下道噴涂。



②一般而言，一道涂裝完畢后，在進行下道涂裝前，一定要確認前道涂層是否已表干，否則不能進行涂裝。最好是在前道涂層實干時，馬上進行下道涂層的涂裝，以保證優良的層間附著力。如果超過實干長時間后再進行涂裝，則應在前道涂層上用砂紙打毛，并清除塵屑后再進行涂裝。



6．質量檢查



①涂膜外觀應光滑平整、顏色均勻一致，無起泡、發花、收縮、發白、滲色、咬底、漏涂、起皺等缺陷。



②涂層厚度應均勻，無凹陷、隆起等異常現象。



③涂層附著力應好，無剝離、空鼓等缺點。



④涂層韌性要好，無開裂、裂紋等現象。



7．養護維護



①工業漆在涂裝過程中，以及涂裝完畢后養護期間，涂裝區域應保持空氣清潔、無塵，避免灰塵、飛蟲、雜物等玷污涂層，影響涂膜外觀質量；涂膜不得與水、油、溶劑、酸、堿、鹽等介質接觸。



②祥和牌工業漆在涂裝后涂膜實干后，還不是涂膜的最后形成，須在常溫下養護7天以上，如果環境溫度低于10℃或相對濕度大于85%，則須自然固化10～15天，待其涂膜完全固化，并使涂膜綜合性能達到最佳后，才能正式投入使用。



③祥和牌工業漆的使用壽命較長，因此，在長期使用過程中注意維護十分重要。維護時，應根據具體涂裝體系和環境介質的不同，制定相應的維護計劃。為此，應了解工業漆在特定環境條件下所受損傷的規律，以做到既維護及時又不花費過多的財力、人力和物力。



公司名稱：重慶祥和涂料有限公司
聯系人：龍菊
電話：13983812425
地址：重慶石橋鋪渝州路29號華宇名都商務大廈12-8號



主要型號有：



祥和牌裝飾耐蝕環氧鐵紅底漆
祥和牌裝飾耐蝕改性環氧富鋅底漆
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祥和牌裝飾耐蝕聚氨酯底漆
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