塑料編織袋是由聚乙烯、聚丙烯經(jīng)拉絲、編織、縫制或糊制而成, 裝載重量一般在25-50kg。{TodayHot}因其具有良好的拉伸強(qiáng)度,且價(jià)格低廉、運(yùn)輸方便,廣泛用于水泥、化工原料、化肥、礦產(chǎn)、糧食、食糖等粉粒物料產(chǎn)品的包裝,這種包裝近些年來(lái)呈逐年增多的趨勢(shì)。
   水泥是重要的建筑材料,產(chǎn)量逐年增加,今年將達(dá)到8.5億噸以上。除了部分采用散裝運(yùn)輸外,其余全部用袋裝,需用包裝袋136億條之多,且70%是塑料編織袋。因此,國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局從1997版到2002版的強(qiáng)制性《水泥包裝袋》標(biāo)準(zhǔn)中,將復(fù)膜塑編袋從復(fù)合袋中提出單獨(dú)列為獨(dú)立的袋型。

  　為了確保國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,各地檢驗(yàn)檢疫部門對(duì)塑料編織袋生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)管,頒發(fā)質(zhì)量許可證,制定了規(guī)范的檢驗(yàn)管理辦法及檢驗(yàn)規(guī)程。如對(duì)塑料編織加工廠實(shí)施許可證管理;對(duì)出廠塑料編織袋外觀實(shí)施批批檢驗(yàn);對(duì)物理性能實(shí)施周期檢驗(yàn);實(shí)施批次管理。本文列舉了在管理和實(shí)踐中所發(fā)現(xiàn)的主要問題,以期幫助制袋企業(yè)取得認(rèn)識(shí)上的一致。

   關(guān)于塑編袋的老化問題 塑料編織袋在自然環(huán)境下即在陽(yáng)光直射的條件下,一周后其強(qiáng)度降低25% ,兩周后會(huì)降低40%,基本上已不能使用。也就是說(shuō)塑編袋的儲(chǔ)存保管問題非常重要。另外,在塑編袋包裝水泥后放在露天環(huán)境受陽(yáng)光直射,強(qiáng)度會(huì)急劇下降;貯運(yùn)過(guò)程中溫度過(guò)高(集裝箱運(yùn)輸)或遇到雨淋,都會(huì)導(dǎo)致其強(qiáng)度下降,從而達(dá)不到保護(hù)內(nèi)裝物品的質(zhì)量要求。因此塑編袋的運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)條件十分重要。{HotTag}所以GB/T8946和GB/T8947 都對(duì)貯運(yùn)條件有明確規(guī)定,即塑編袋應(yīng)放在陰涼潔凈的室內(nèi)貯藏,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免日曬雨淋,不應(yīng)靠近熱源,貯存期不得超過(guò)18個(gè)月。實(shí)際上18個(gè)月的時(shí)間塑編袋就可能老化,所以應(yīng)縮短塑編袋包裝的有效期,應(yīng)以12 個(gè)月為宜。

  　通過(guò)扁絲的相對(duì)拉伸負(fù)荷和斷裂伸長(zhǎng)率可以測(cè)定復(fù)膜過(guò)程中編織布的老化程度。涂復(fù)膜前后,對(duì)各抽樣扁絲進(jìn)行拉伸負(fù)荷和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn),比較試驗(yàn)結(jié)果來(lái)判定,如果涂復(fù)前后扁絲技術(shù)指標(biāo)變化不大,可以認(rèn)為基本上沒有老化;如果涂復(fù)前后扁絲技術(shù)指標(biāo)相差較多,就可能存在老化問題,要分析原因,改進(jìn)工藝過(guò)程。

   關(guān)于塑編袋的再生料問題　　為確保包裝袋的質(zhì)量,應(yīng)高度重視塑料編織袋的老化問題。為此,國(guó)家建材行業(yè)主管部門曾要求制袋原料中不允許有再生料、回料,填充料的摻入量應(yīng)嚴(yán)格限制在不得超過(guò)5% ,同時(shí)要嚴(yán)格控制復(fù)膜溫度,避免由于工藝問題引起加速老化問題。再生料的過(guò)多加入也是促使塑編袋老化的原因之一。

  　理論上講,塑編袋的原料經(jīng)擠出拉絲后再回收使用都屬于再生料范圍,但同其它產(chǎn)品一樣,在生產(chǎn)過(guò)程中不可能沒有邊角料、廢料產(chǎn)生。一般所說(shuō)的無(wú)再生料塑編袋是指生產(chǎn)編織袋時(shí),沒有另加外購(gòu)廢舊再生料,生產(chǎn)中的扁絲和廢絲按比例添加新料中再用,就是“無(wú)再生料編織袋”。有些塑編袋生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本,使用的回料(邊絲或廢絲)超過(guò)規(guī)定比例,塑編袋就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不合格的問題,應(yīng)該在這方面引起注意。另外,在配料時(shí)摻進(jìn)了過(guò)量的鈦白粉,使生產(chǎn)出來(lái)的塑編袋粉塵增多,也影響塑編袋的強(qiáng)度。因此,含有再生料編織袋的相對(duì)拉斷力明顯降低,如果添加二次回料,相對(duì)拉斷力就難以保證0.32N/ tex這個(gè)指標(biāo)。斷裂伸長(zhǎng)率不穩(wěn)定,依添加再生料量的多少斷裂率下降不等。再生料編織袋脆性明顯增加,特別是抗低溫脆性更差,抗沖擊能力下降,電絕緣性下降,老化程度加大、速度加快。

   關(guān)于塑編袋的縫合問題　　在多年的檢驗(yàn)管理中,發(fā)現(xiàn)有些塑編企業(yè)忽視企業(yè)管理,生產(chǎn)的塑編袋袋底的縫線首尾無(wú)回針,或是有跳針現(xiàn)象,很容易產(chǎn)生漏包。因此在編織物本身強(qiáng)度足夠的條件下,影響縫合強(qiáng)度的主要因素也應(yīng)注意。縫紉線的強(qiáng)度取決于線的種類(棉線、滌綸線)、線的粗細(xì)(線密度大小) 、線的股數(shù)(線的捻度和捻向)。縫合的針距過(guò)大,縫合強(qiáng)度下降;針距過(guò)小,刺傷編織布,強(qiáng)度也下降。縫合線的鏈套形狀,單線還是雙線,線套的松緊程度,能否從一頭拆開。縫合拼接方式,拼接方式有卷邊、折邊、包邊、搭接等。其中包括卷邊寬度、折邊寬度、包邊寬度和方法、搭接量和方法、縫合線到底邊的距離等。縫合時(shí),線跡要平整,不能掉套、跳針、脫針、未縫合上卷邊等缺陷。針距要均勻,縫合后斷線應(yīng)留線頭50mm以上,防止鏈?zhǔn)骄�跡脫扣。

  　關(guān)于無(wú)復(fù)膜塑編袋或加內(nèi)襯紙組合袋經(jīng)調(diào)查了解,目前仍然存在不按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的水泥包裝袋,危害最大的莫屬于無(wú)復(fù)膜塑編袋和無(wú)復(fù)膜塑編袋加內(nèi)襯紙的組合袋。這種袋在水泥廠灌裝時(shí)就產(chǎn)生大量的破包,經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、搬運(yùn)及流通使用更是破包不斷,有的裝上水泥碼垛存放或是露天存放,用不了幾天就自行破包,不易搬運(yùn)了。這種劣質(zhì)無(wú)復(fù)膜塑編袋經(jīng)不住紫外線光照和風(fēng)吹,漏灰嚴(yán)重,又不防潮,使內(nèi)裝水泥大量泄露、降標(biāo)、結(jié)塊、變質(zhì)乃至整袋水泥報(bào)廢。

   關(guān)于復(fù)膜塑編袋打孔問題　　在塑料編織布上不論以何種方式涂上一層塑料膜,都會(huì)造成不透氣。當(dāng)前在這種復(fù)膜塑編袋的使用中,既要保證水泥在灌裝時(shí)在一定風(fēng)壓的作用下及時(shí)灌裝,又要在運(yùn)輸、裝卸、存放過(guò)程中達(dá)到防潮目的。目前還只能在復(fù)膜塑編袋袋面上刺上微孔,尚無(wú)其它技術(shù)方法可以替代。復(fù)膜塑編袋和其它結(jié)構(gòu)形式的包裝袋一樣,除滿足包裝水泥的基本功能外,還要解決好水泥灌裝時(shí)的排氣問題、耐溫問題、防潮問題。而復(fù)膜塑編袋的打孔問題正是解決這些技術(shù)難題的關(guān)鍵。

  　大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時(shí)采用氣體輸送水泥灌裝方式,水泥灌裝時(shí)排氣問題解決不好,一是影響灌裝效率,二是袋重合格率達(dá)不到要求。對(duì)于復(fù)膜塑編袋來(lái)說(shuō)還必須考慮灌裝時(shí)的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運(yùn)輸使用過(guò)程中的防潮問題。排氣孔大,孔的數(shù)量多,排氣性能好,灌裝效率高,但灌裝時(shí)水泥跑冒嚴(yán)重,防潮性能差;排氣孔小,孔的數(shù)量少,排氣性能差,灌裝效率低,但灌裝時(shí)水泥跑冒較少,防潮性能也好。因此,針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時(shí)跑冒灰現(xiàn)象和水泥防潮性的關(guān)鍵。針的直徑為2mm或1.5mm 可以同時(shí)滿足這兩方面的要求。一般操作是:在復(fù)膜布縱向上每隔6mm一個(gè)針眼,橫向上每隔8mm一個(gè)針眼,打孔針采用錐形針,排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過(guò)這樣處理后的復(fù)膜塑編袋,灌裝時(shí)氣體很容易由里向外排出,滿足了水泥灌裝時(shí)的排氣要求,也能保證袋重的合格率,同時(shí)灌裝時(shí)的跑冒灰現(xiàn)象也得到解決。裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過(guò)程中排氣孔接觸皮帶后又自動(dòng)封閉,較好地解決了水泥包裝在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中的防潮性能。

   因?yàn)樗�泥生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平不同,水泥出倉(cāng)溫度也不盡相同,一般在50℃-100℃之間。如果復(fù)膜塑編袋的基布質(zhì)量能達(dá)到GB8974國(guó)標(biāo)要求,完全能夠解決水泥包裝的耐溫問題。在水泥出倉(cāng)溫度較高時(shí),可適當(dāng)增加復(fù)膜塑編袋的厚度。如果片面追求降低成本,采用劣質(zhì)塑料原料,添加過(guò)量的添加劑,工藝條件不穩(wěn)定,設(shè)備水平又達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求,即便塑編袋較厚也不能從根本上解決包裝的耐溫問題。

   關(guān)于其它幾方面的質(zhì)量問題　　對(duì)于只從事復(fù)膜制袋,不從事拉絲、圓織等生產(chǎn)工序,用購(gòu)入塑編布作基材的企業(yè),一定要嚴(yán)格把關(guān),決不能購(gòu)入摻入大量再生料、粉料以及超過(guò)5%填充料的基材。

  　塑編織物在織造成卷過(guò)程,由于張力調(diào)整不當(dāng),在布面留有不同程度的折痕,致使復(fù)上膜的袋子在灌裝水泥時(shí)受風(fēng)壓沖擊作用,在折痕處容易破裂。為減少這一弊端,應(yīng)在模具上方,沒進(jìn)行流延復(fù)膜前,裝一套折痕撐開裝置,以保證布面平整。

  　復(fù)膜制袋折邊處理是一主要工藝過(guò)程。由于塑編布布幅寬度不一,過(guò)窄時(shí)在此處易撕裂。所以折邊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)改為有彈性的,可解決折邊過(guò)程產(chǎn)生的撕裂問題。

  　要嚴(yán)格控制和檢驗(yàn)自行生產(chǎn)或外購(gòu)塑編布的配料成分、拉絲強(qiáng)度和單絲斷裂強(qiáng)度、織物的寬度和密度。這些是確保復(fù)膜塑編袋摔包次數(shù)、剝離強(qiáng)度、防老化程度、袋面斷裂強(qiáng)度及降低成本至關(guān)重要問題。
   對(duì)復(fù)膜塑編袋的基布寬度和疵點(diǎn)要嚴(yán)格控制,否則在通過(guò)折邊胎輪時(shí)就發(fā)生撕裂,造成大量廢品。同樣對(duì)基布折徑邊處的破洞要嚴(yán)加控制,否則也要在通過(guò)折邊裝置時(shí)產(chǎn)生大量廢品。基布布面一定不能有油漬存在,否則影響復(fù)合牢度。
   復(fù)膜制袋過(guò)程中,對(duì)擠出機(jī)、模頭、加熱圈配置和工藝溫度的設(shè)計(jì),要與基布、加熱圈部位、復(fù)膜料性能、主機(jī)速度、切斷速度及溫度儀表的精確度有機(jī)結(jié)合,設(shè)計(jì)合理工藝溫度,才能保證生產(chǎn)出合格的復(fù)膜水泥袋和保證效率的提高。