鋁工業是典型的高能耗、高污染行業，生產中大量排放高濃度堿水造成水體和生物污染成為環保難題。可是記者在中國鋁業貴州分公司的污水“總排口”不僅未看到點滴工業污水外排，卻發現抽水機正源源不斷地把廠外河溝內的生活污水抽進廠區內的大水池。

　　公司安全環保部負責人告訴記者，這些偏酸性的生活污水將被加入污水處理系統，與偏堿性的工業廢水進行同步處理，所產生的再生水將全部用于企業生產的各個環節。{TodayHot}

　　今年6月份，中鋁貴州分公司成為全國鋁工業中第一家實現整體污水“零排放”企業。在實現“零排放”的同時，企業去年還從廠區附近抽取55萬噸生活污水進行處理，大大減少了新水消耗量，廠內、廠外同步“化害為利、變廢為寶”。

　　“‘技術+管理’，污水就能從‘包袱’變為‘財富’”，中鋁貴州分公司作為一家傳統的“污染大戶”，企業管理理念的轉變和技術進步，使昔日令人頭疼的廢物轉眼變成了可貴資源。廢水的治理和綜合利用，使企業再也不用繳納每年高達2000多萬元的污水排放費。今年6月，該分公司榮獲由中國鋁業公司、中國冶金機械建材工會授予的“節能降耗挖潛增效先進單位”稱號。

　　早在1987年，中鋁貴州分公司就投資300萬元建設了污水處理系統，可當時受技術、觀念所限，治污對企業而言純粹是“賠錢的買賣”，根本沒有積極性，這套設備幾乎被空置了十年。但是，大量強堿性污水排入洗馬河，莊稼被燒傷、耕田的農民腳被灼傷，下游貓跳河上的水電站都無法正常發電，持續緊張的廠地關系讓企業難以為繼，決定摘掉“污染大戶”的帽子。

　　從1997年開始，中鋁貴州分公司開始集中對氧化鋁廠廢水“零排放”技術進行技術攻關，對原有的污水處理系統進行集中改造。據公司介紹，污水處理不僅單純為了實現“達標排放”，經過技術處理后的“再生水”雖然還含有少量污染物因子，卻可以再次回流到諸多生產流程中使用。中鋁貴州分公司環保技術人員集中解決了氧化鋁生產中廢渣“污泥”的處理技術，并引進國內先進的污水過濾處理系統，通過管道輸送將熱電廠產生的酸性廢水和氧化鋁產生的堿性廢水進行“中和”處理等技術，使處理后的“再生水”成為企業生產的原料水。{HotTag}

　　幾年來，中鋁貴州分公司已經投資3400多萬元進行企業污水處理，但是這些投入卻為企業帶來更為可觀的經濟和社會效益，公司副責任人給記者算了一筆賬：1997年公司氧化鋁產量37.4萬噸，鋁錠16.9萬噸；2005年氧化鋁產量93.9萬噸，鋁錠23.53萬噸，產品產量大幅提升，但日均耗新水量卻從8.5萬噸降至4.7萬噸，下降了44.6%。2005年，公司氧化鋁、電解鋁和熱電廠共產生再生水2188.35萬噸，又循環使用于企業生產系統。此外，每年從廢渣中通過回水處理回收1000噸堿，可為企業節約140萬元。每年產生的各類再生資源可產生直接經濟效益超過3000萬元，一年就可收回投資。這項“化害為利、變廢為寶”的技術成功，使我國聯合法生產氧化鋁廢水處理技術達到了國際先進水平。