2007年1月25日這是一個令中國鋁業貴州分公司全體員工難以忘懷的日子。在中國企業界規模最大、層次最高、范圍最廣的權威性評選“2006年度最具影響力企業最受關注企業家和最具成長性企業”推選活動中，{TodayHot}貴州分公司總經理常順清榮膺“最受關注企業家”，成為我省第一位國家級最受關注的企業家。鮮花和獎杯讓全國人民目光凝聚在貴州高原上最大的鋁工業基地。這殊榮不僅是給予當之無愧的總經理常順清，更是給予全中國鋁業貴州分公司15000余名員工，是他們靠信念和開拓進取攀登上了一座座“國內同行業第一”的高峰；是他們用智慧和汗水創造出一個個“國際領先”的奇跡。

　　2006年，是中國鋁業貴州分公司最輝煌的一年：總產值、利稅分別比改制前的2001年增長139.8%、341%；氧化鋁產量比改制前翻了一番，電解鋁產量增長了50%。短短5年時間，便相當于再造了一個“貴鋁”。

　　中國鋁業貴州分公司為什么能迅速步入跨越式發展軌道？為什么能在國際國內鋁工業競爭激烈的條件下，一枝獨秀，獨占鰲頭？{HotTag}

　　是他們憑著勇創一流的信念，憑著敢為人先的意志，靠勇往直前的科技攻關科技創新和科學管理，走出了一條跨越式高速發展的輝煌之路。

　　創新是一個民族的靈魂，是企業實現跨越式發展的“核動力”，只有不懈地堅持科技創新，才能創造出一個個振興發展的奇跡

　　中國鋁業股份有限公司貴州分公司(以下簡稱中國鋁業貴州分公司)，是國家在企業股份制改造決策中，集中原貴州鋁廠優良資產的基礎上，于2002年2月改制重組成立的大型鋁聯合企業。貴州分公司成立伊始，根據中鋁總部打造“百年老店”和世界一流企業的戰略部署，緊密結合分公司實際，便提出了“一年打基礎、二年上臺階、三年邁大步、四年大發展、五年見成效”的工作思路和“天藍、地綠、人和、業興”的發展目標。為實現這一既定目標，貴州分公司本著“勵精圖治，創新求強”的企業精神，制定了“自主創新能力明顯提高，取得一批具有世界水平、經濟和社會效益顯著的重大科技成果，部分前沿技術研發獲得突破，氧化鋁和電解鋁生產技術達到世界先進水平”的科技創新目標，要求各單位、各部門和科技人員結合企業實際，瞄準國際鋁工業科技前沿，高起點、高速度、通過原始創新、集成創新和引進技術消化再創新五個方面的互動，努力提高企業的自己創新能力，占領國內鋁工業“排頭兵”的地位。

　　創新是企業增強核心競爭力的主要途徑。中國鋁業貴州分公司采用“規劃一批、研發一批、轉化一批、保護一批”的科技創新管理模式，從分公司到各個廠，從領導到科技人員、廣大職工，把科技創新、科技攻關作為企業興旺發展、立于不敗之地的戰略工程來抓，形成了科技創新的良好氛圍和良性循環。分公司每年都有30項以上的科技研發創新項目申報立項，企業內科技研發立項每年近100項。平均每個月有兩項以上的科技創新和近10項攻關完成并運用于生產，這在我國鋁工業企業中是沒有的。自主研發的“DJYE—I型鋁電解工藝過程控系統開發應用”項目，在電解鋁廠208臺電解槽上推廣應用后，不僅產量、質量提高，電解效率、直流電耗及原材料消耗指標都得到優化，取得明顯的經濟效益； “氧化鋁粉塵治理技術開發與應用”項目，開發了適合氧化鋁生產的技術設備，成功應用于粉塵污染治理，粉塵排放達到國家標準，年創經濟效益900萬元以上；“熟料窯增產、提質、節能技術的研究及應用”項目，實現了高效自動控制，提高臺時產能3噸，延長運轉周期34天，年創經濟效益2100多萬元；“高粘度重油燃燒技術開發應用”項目，提高了熱效率，每年降低成本3600萬元以上；“鋁電解物料儲運及煙氣凈化管控一體化綜合系統”項目，在國內首次應用了無人值守的控制技術，實現了調度、物流及工藝控制一體化，達到國際先進水平，年創經濟效益600萬元以上。

　　眾多自主創新的科技成果是中國鋁業貴州分公司實現跨越式發展的“核動力”。5年來，中國鋁業貴州分公司投巨資對科研成果進行技術轉化，將自主研發的“230KA電解槽技術”、“板式降膜蒸發技術”、“常壓脫硅技術”、“高效精濾技術”等一大批高科技含量、重量級成果轉化為現實生產力后，在提高產量、提高質量、降耗降本、提高工藝裝備和自動化控水平、優化產品結構等方面取得顯著的成效。

　　5年時間，產量從51萬噸增長到102萬噸，實現翻番的氧化鋁廠，就是靠板式降膜、溶出等一大批新技術的創新、運用實現的。

　　在電解鋁廠鑄造四車間，電解鋁廠長、教授級高級工程師龔春雷說，科技創新已經成了企業提高經濟效益的主渠道，電解鋁廠每年都有一批科技攻關項目，6000系列合金圓鑄棒、鑄軋卷、大扁錠、高純鋁等生產工藝技術的研發，填補了國內空白，每噸鋁產品利潤提高1200元以上。科技創新不僅提高了產量質量，還降低了能耗，減少了污染，美化了環境，僅電耗一項，就比過去降低30%，電流效率從87.5%提高到93%.

　　靠堅持不懈的科技創新，貴州分公司創造出一個又一個奇跡。5年來，貴州分公司共有65項重大技術創新成果通過鑒定，其中，達到國際領先水平的6項，國際先進水平的40項，國內領先和國內先進水平的19項，50項科研成果獲省部級以上科技進步獎。五年來，貴州分公司平均每年提交專利申請20項以上，目前擁有專利124項，其中發明專利51項，實用型專利67項，有62項獲得國家專利授權。專利數量國內同行業企業之首。去年，貴州分公司榮獲國家“最具成長性企業的光榮稱號”。

　　管理出效益，管理出效率，管理是企業發展壯大的保障。科學規范的管理，不僅調動職工積極性、創造性，增強企業凝聚力，更是企業發展的“助推器”

　　市場競爭是科技創新和科學管理的競爭。

　　中國鋁業貴州分公司從改制的第一天起，就前瞻性提出了“發展壯企、人才強企、科技興企、管理固企”的企業發展戰略，把科學管理放到和科技創新同等重要的位置。向管理要效益，向管理要效率，成了全分公司干部職工的共識。

　　要實現科學現代化的管理，就要從一點一滴的細微之處做起。生產上的一滴油、一度電，后勤保障中的汽車運輸的計量，各種安全生產的器具，分公司都制定有可操作的詳細的規劃和考核指標，為建成節約性企業，分公司除投巨資積極實施節能降耗及環境治理外，還制定了《節能測試管理辦法》、《能統計管理辦法》等一系列節能管理標準和考核指標，建立了《貴州分公司能源利用狀況報告制度》。同時，各分廠、車間也專門建立節能管理機構，形成了分公司——分廠——車間三級節能管理網絡，使分公司一級能源計量檢測率達98%以上，二級能源計量檢測率達95%以上，重點耗能工序能源計量率達98%以上。為企業降能降耗增效起到了保障作用。

　　貴州分公司的科學管理，是全方位多層次的全員管理體系。從生產管理、質量管理、財務管理、設備管理到安全管理、能源管理、營銷管理、人力資源管理，均創造性地形成了一整套適合企業發展的管理新模式。5年時間，分公司共修訂和實施各專業管理標準197個，工作標準3948個，業務流程標準1221個，基本形成了運行有序、協調高效的管理體制和工作機制。在強化管理上，分公司還逐步將企業管理向國際管理水平邁進，大膽全面實施生產流程自動化管理和信息化管理，使企業管理水平規范化、科學化程度顯著提高。

　　氧化鋁廠是貴州分公司的主要生產單位，生產工藝復雜，高溫高壓設備多，因機械設備連續作業，職工三班倒工作，安全生產十分重要。在加強安全生產管理中，氧化鋁廠創造性地提出了“三四五”安全管理模式，強化“三個到位”，即安全意識到位、勞動保護品穿戴到位、安全防范措施落實到位，嚴格執行“四方會簽”，即對安全生產的施工、操作實行項目主管部門、車間、科室、分管負責人四方會簽，嚴格實行“五個確認”，即崗位確認、行走確認、聯系呼應確認、操作確認、開停車(機)確認，大大減少了安全生產隱患，連續幾年杜絕了重大安全事故。由于實行了“三四五”安全管理模式，全廠安全生產標準化車間、班組達標率在95%以上，保證了生產經營的順利進行，安全管理模式獲貴州省第七屆企業管理現代化創新成果一等獎，成果在分公司全面推行后，安全生產事故減少，保證了企業生產持續穩定開展。

　　質量管理、能源管理和設備管理不僅是一個企業生產經營效益效率持續提高的保障，也是檢測企業管理水平的“試金石”。分公司在全面制定和實施管理標準的同時，動員鼓勵全分公司職工積極加入質量管理、能源管理和設備管理的活動中來，嚴守規章制度，積極為提高產品質量、管理質量、節能降耗、設備完好率、運行率出謀劃策，集思廣益。分公司職工參與的質量管理活動收到顯著效益，僅2006年，分公司取得質量管理成果138項，推薦國優2項，部優4項，省優17項。2005年，分公司再次榮獲全國企業質量信譽AAA級企業稱號，分公司產品免檢進入國際市場。綜合設備完好率、主要設備完好率、和主要設備開工率分別達到了99.55%、98.12%和98.50%。實現了“四個達標”，繼續保持“無泄漏工廠”的榮譽。節能降耗取得令人振奮的好成績，與改制前相比，分公司鋁錠綜合交流電耗降低1.34%，重油單耗降低23.5%;氧化鋁能耗降低23.8%，重油單耗降低31.6%；水的重復利用率從81.6%提高到90.8%。5年共實現節能量23萬噸標準煤。同時，分公司全面實現了污水“零排放”，煙塵、粉塵排放減少80%以上，保護了環境，美化了環境，創造了良好的經濟效益、社會效益，實現了企業與社會，企業與自然的和諧。分公司被國家授予“節水型企業”稱號，被貴州省政府授予“‘十五’資源節約綜合利用先進企業”稱號。

　　科學規范的現代化管理，使貴州分公司生產經營一年上一個新臺階，步入了跨越式發展的軌道。分公司在參加中國有色金屬協會管理現代化成果評選中，連續3年共獲10個管理現代化成果一等獎，24個成果二等獎，54個成果三等獎，65個成果四等獎。

　　中鋁貴州分公司總經理常順清說，一個企業要在激烈的市場競爭中贏得生存與發展，離不開科技創新，離不開科學管理，分公司5年之所以年年邁大步，年年上臺階，強化企業管理不僅是永恒的主題，更是發展的保證。

　　以“天藍、地綠、人和、業興”為企業發展目標，外塑形象，彰顯國企風范；內聚人心，構建和諧文化

　　伴隨著企業的快速發展，企業的效益不斷增長，員工收入逐年增加，生活水平和生活質量顯著提高，分公司領導認為，在抓好企業發展的同時，必須有強烈的社會責任，必須把員工群眾的安危冷暖時刻放在心上，必須對所在一方的和諧負責。近幾年，由于歷史、家庭和突發性等原因，企業尚有300戶困難職工家庭，他們在生活、子女就學、看病、住房等方面存在著較大的困難，企業領導時刻惦記著這個特殊群體。每年的“兩節”前夕和新學年開學之前，各級領導都紛紛深入困難職工家庭中，訪貧問苦，力所能及地解決他們的實際困難。5年來，幫扶困難職工1000余次，發放困難補助金近200萬，希望工程捐助600余人次，發放資金100余萬元，“金秋助學”40人，發放資金近8萬元。

　　1月18日，工會主席陳剛來到了已故職工張明成等3戶特困職工家，盡管是春節前的調查摸底，陳剛主席代表企業還是給每戶家庭送了500元慰問金。運輸廠的張明成夫婦病故后，年幼的兒子和年邁的老母每月僅靠402元的撫恤金生活。兒子考取山東交通大學后，每年的學費和生活費更是難以支付，企業一次性給予數千元的獎勵和每月400余元的生活補助。

　　“不讓一戶困難職工生活過不下去，不讓一個困難職工子女因交不起學費而輟學，不讓一個困難職工因生活困難而看不起病。”為此，中鋁貴州企業建立了困難職工幫扶的長效機制，為困難職工再筑了一道保障線。從機制上確保扶貧幫困實現經常化、制度化，建立完善了幫扶救助體系。

　　去年2月24日，常順清代表黨委宣布，成立“困難職工幫扶救助基金”。為籌集幫扶基金，企業決定行政撥款一部分，工會經費拿出一部分，職工自愿捐款一部分。職工下班后匆匆趕到捐款地點，離退休老職工有的拄著拐杖、有的在子女的攙扶下來到捐款點，1.7萬名職工踴躍捐款，愛心在整個中鋁貴州企業涌動。同時，企業黨政領導還把上級部門多年獎勵的48萬元經費全部捐獻出來，共籌集到310多萬元的困難職工幫扶救助基金。該基金啟動后，構建以困難職工幫扶中心為載體的橫向體系和以第一知情人、第一報告人、第一幫扶人為主旨的縱向幫扶網絡，實行困難職工檔案動態管理，與困難職工“結對子”，形成“黨委領導、行政支持、工會運作、企業聯動”的幫扶格局。對270多戶困難職工家庭實施“四幫責任制”：幫助困難職工戶解決基本生活困難問題；幫助困難職工解決子女就學難問題；幫助困難職工解決看病問題；幫助困難職工增強“造血功能”。

　　企業和工會領導，不定期深入困難職工家庭，實施“定時幫扶”、“定向幫扶”、“重點幫扶”和“綜合幫扶”。每月向特困職工發放生活救助金，并按當地城市居民最低生活保障標準的1.7倍(每月400元)補發差額，憑幫扶中心發放的存折到銀行支取。對特困職工和困難職工及供休養的直系親屬因病住院或因災損失的，給予一次性補助；對特困職工和困難職工子女就學實行救助，特困職工子女考取大、中專、技校的，入學第一學年按所交學費的50%救助，以后每學年按第一學年按所交學費的30%救助；困難職工子女入學第一學年按所交學費的40%救助，以后每學年按第一學年所交學費的20%救助。高中階段，特困職工和困難職工子女分別按所交學費的40%和30%給予救助，每學期救助一次。

　　在為企業困難職工營造社會保障線的同時，中鋁貴州企業還把回饋社會作為企業應盡的社會責任。從2001年起，共開展各類捐助活動10多次，捐贈折合現金500多萬元，捐資修建6所希望小學。被中華慈善總會授予“中華慈善事業突出貢獻獎”，榮獲民政部頒發的“全國捐助先進單位”。

　　登上中國鋁業貴州分公司的觀光電梯，十里鋁城盡收眼底：高聳的煙囪，縱橫交錯的槽罐，天藍色的廠房，似乎告訴人們自己置身在一個鋁聯合企業。深冬時節，漫步十里鋁城，殘雪點綴黛綠的松枝間，別有一番韻味。也為分公司“天藍、地綠、人和、業興”的企業發展理念作了最好的詮釋。

　　依靠這種理念，中國鋁業貴州分公司緊緊抓住治理污染和綠化美化環境兩項重要工作，控制好大氣污染源二氧化硫、工業煙塵、工業粉塵排放，控制好生態環境，搞好綠化美化，堅持以文化理念引領“天藍、地綠”的實現。

　　統籌企業發展與環境保護，通過保護環境提升效益增長，實現可持續發展。如120萬噸氧化鋁挖潛暨環境治理工程、四期電解鋁擴建工程，均實現企業產品產量增長，環境得到優化的目的。走新型工業化道路，走企業效益向環境優化增長和企業發展與環境質量同步提升的發展之路。氧化鋁廠、電解廠、碳素廠等實現污水零排放，既節約水，降低了生產成本，更減少了環境的污染。發展先進生產力，淘汰落后生產力，用結構調整的辦法積極地保護環境，實現增產不增污、增產要減污。為減少煙塵及二氧化硫的排放量，貴州分公司對熱電廠原有鍋爐進行了大規模改造，用先進的具有環保效益的130噸循環流化床鍋爐取代了低熱效的小鍋爐，不僅提高了產能，節約了燃煤，降低了成本，且減少了對環境的污染，煙塵的排放量和二氧化硫的排放量均達到國家規定標準。

　　“讓員工置身花園工廠，讓工廠置身綠的世界”。通過對企業理念的大張旗鼓的宣傳，已在廣大員工和家屬中培養起人人關心綠化，個個參與綠化的環保意識。到目前為止，已綠化面積達300多萬平方米，可綠化率80%以上，種植喬木20余萬株，色塊12萬余平方米，綠化覆蓋率45%以上。并養成了大家愛護花木，共同保護環境的良好風尚。

　　氧化鋁、電解鋁、碳素、熱電四大生產系統不僅成功實現廢水“零排放”，分公司每年還收集、凈化100多萬方生活污水用于生產。去年8月14日，由于水管老化，兩根供水管道在一個小時之內先后爆裂，連續31個小時未從外面補充一滴水，可每生產一噸氧化鋁需要3.6噸水的氧化鋁廠，生產卻未受一點影響，他們用處理后的污水、冷凝水和再生水維系正常的生產，同時還向熱電廠供應鍋爐用水，又一次創造鋁工業生產的奇跡。