“一個立窯水泥廠，能收拾整治得這么整潔干凈，在國內水泥行業非常少見。”這是天涯水泥廠留給正在三亞參加水泥工業清潔生產與循環經濟研討會專家最深刻的印象。他們說，這是一個典型的“三無”水泥廠———基本上做到了無煙、無塵、無廢水排放。  水泥廠給人的長期印象總是灰蒙蒙的，{TodayHot}因為它們上空總是有大量粉塵，難以甚至根本無法治理。曾有技術測試表明，一條3×11米的立窯生產線，一天要排放5—7噸塵量。海南華盛天涯水泥有限公司所屬三亞天涯水泥廠有5臺立窯，也就是說，一天要排掉25———35噸粉塵。能不能除塵———水泥廠改制后的最關鍵問題   能不能除塵，成為改制后天涯水泥廠能否創出新路子的最關鍵問題。公司總經理助理王先川說，除塵不僅能保護環境，還能提高資源利用率，創造效益。  國內立窯水泥廠比較普遍的作法是大布袋除塵。但華盛公司經過調研，創造性地應用現有技術，采取用水除塵、加電除塵的辦法，{HotTag}多部段、多方法除塵。  天涯水泥廠廠長韋傳道說，立窯廠排塵量大，塵粒粗細不一，且濕氣大，沒有辦法把塵一口吃完。所謂多部段除塵，就是把微塵、高溫降下來，把高風速降下來，分幾步把塵除盡。  除塵三步走———天涯水泥廠干凈了   天涯水泥廠的除塵分三步走：用“微濕重力法”，除掉大顆粒塵，冷卻空氣；水噴淋把中小顆粒塵除掉，冷卻氣溫和聚凝掉一部分水汽；用水噴霧冷凝除掉小微的顆粒，使微塵減少，未除盡的微塵最后進入二級串聯的高壓靜電除塵裝置。  但除塵的廢水排放又會造成二次污染。天涯水泥廠又建起一個曬場、儲存和配料的回收利用體系，直接再輸送到車間進行循環利用，沒有排放出除塵廢水。據環保部門測試，天涯水泥廠的排塵量每立方米只有20mg，有害廢氣排放也減少了70%以上。  無論是走在廠道上，還是進入車間里，與會的專家都明顯地感覺到，天涯水泥廠確實整潔干凈。環保立廠———海南水泥的聲譽是這樣打下的   天涯水泥廠只是華盛天涯公司所屬的三個廠區之一。近兩年，公司在昌江設立了水泥熟料生產項目，又在澄邁老城設立水泥粉磨站項目，使華盛水泥產能達300萬噸，占全省水泥產量的一半以上。無論三亞、昌江還是澄邁，漫步廠區，除了高聳的機器，噪聲和粉塵幾乎沒有。  公司總經理陳毓勇說，僅澄邁項目引進環保設備就花了1000多萬元，使粉塵排放濃度低于歐Ⅲ標準，達到國際先進水平。  環保立廠也為華盛水泥博得不少贊譽，去年獲得國家免檢產品稱號，并成功向沙特、西班牙等國出口了40萬噸。王先川說；“今年的出口計劃是50萬噸，希望能借此打出海南水泥的聲譽。”。