現在木門生產企業的生產方式為：客戶門市看樣--提供色板--下單--按客戶要求購買材料--生產--運輸（外地代理的長途運輸）--看貨付款--安裝--收安裝款。按這種方式一條年生產能力10000套的生產線只能生產4000套左右。

　　而且作為木門生產廠家和經銷商，還承擔著更大的風險。{TodayHot}

　　第一：是實際交貨的產品與樣品存在一定的色差；如果在簽訂合同時寫著"按門市樣品，色板驗貨"等字樣的，十有八九都會在收款時扣款，這還算好一點的，有甚者直接是要求退貨。這個貨又是按客戶家的門洞尺寸、樣式、顏色生產，這個退了的貨該怎么辦呢？連老本都只有虧進去了，你說油漆可改色呀？有經驗的朋友都知道要重做油漆、改色是費力不討好的事。

　　第二：運輸損傷；這種問題多少都存在，處理這種情況無非就是4種辦法：1：給客戶少款2：經銷商自己修補（有幾個經銷商能或者會修補呢？）3：發回廠家修補（一來一回，至少需要15天時間左右，客戶能等嗎？）4：退貨（只有連本帶利虧進去吧）。{HotTag}

　　第三：不能按時交貨；這也是大多數廠家和經銷商頭痛的問題。有誰不是在全力以赴，爭取按時按質的交貨呢？可有很多訂單都不能保證，本該到交貨的時間了，才發現有一些質量問題了。怎么辦呢？返工吧，就只有對不起我們的上帝了，耽誤工期了。將就吧，如果交貨時客戶不要怎么辦，損失不是更大，又不能這樣做去欺騙您的客戶呀？唉……

　　如果有了標準化：我們可以大量的生產庫存，有質量問題該退就退，該返就返，沒話可說。即使這個門不行，好，我給您換個還不行嗎？我們就可以這樣自豪的為客戶提供更好更優的產品了。反正返回的門還有的是時間去把它做好，做好后一樣可以銷售出去的，雖然是不賺了，但總比虧了好吧。如果有了標準，我們還可以降低成本，讓更多的客戶得到實惠。如果有了標準，我們可以為更多的客戶提供質優的產品了。如果有了標準……

　　為了為更多的客戶提供質優價廉的套裝木門，我倡議我們的同行們，為了早日實現木門標準化都來做自己的一份努力吧！所以以我個人愚見和多年木門生產、銷售經驗，首先要解決套裝門的標準化問題，標準化包括：產品外觀尺寸，特別是墻體的厚度的標準化，油漆的外觀質量標準，天然木皮色差的要求標準等等，套裝木門標準化生產路在何方？希大家指教、探討。