目前，我國傳統陶瓷衛生潔具新產品開發大多采用二維設計，手工制作樣品的方法，不僅開發周期長，開發成本高，開發風險大，而且尺寸精確度較差，使國內潔具產品在市場競爭中處于被動的局面。最近，{TodayHot}佛山市峰華自動成形裝備有限公司推出一種專利新技術———無模鑄型快速制造技術，綜合應用了數字技術和快速制造技術,使陶瓷衛生潔具新產品的開發周期大大縮短，為我國陶瓷衛生潔具新產品開發提供了一個快捷平臺，它將掀起復雜陶瓷衛生潔具新產品開發劃時代的革命。近日，記者專程采訪了該公司常務副總經理、高級工程師梁滿杰。

　　用于陶瓷潔具行業屬世界首創

　　據梁滿杰介紹，無模鑄型快速制造技術在佛山的應用始于2002年，當時首先在佛山水泵廠進行無模鑄型試驗，并很快做出了樣機。此技術一舉改變了一直以來水泵元件翻砂時要先制作木模的傳統方法，改為采用計算機設計、掃描、固化工藝，然后自動做出所需的型腔，實現了快捷、低成本制作。{HotTag}而在此試驗過程中，不少陶瓷業界人士也從中得到了啟發，認為該技術在陶瓷衛生潔具行業的應用會有非常廣闊的前景。于是我們用樹脂砂對衛生潔具進行了試驗并且獲得了成功。事實證明，采用無模鑄型快速制造技術制作衛生潔具樣品只需一個星期的時間，用于做沖水試驗效果非常好，這比用傳統方法制作樣品節省了幾倍的時間。

　　梁滿杰還告訴記者，無模鑄型快速制技術的原始思路來自于清華大學，而應用于陶瓷潔具行業則屬于世界首創。在此之前，曾有德國公司到清華大學了解該技術并進行了改良設計，去年已有設備生產出來并在市場銷售，而售價卻非常驚人，同時，他們走的工藝路線也完全不同，更沒有在陶瓷行業應用。因此，我們對無模鑄型快速制造技術及設備申請并被受理了四項發明專利，現已授權實用新型專利三個、外觀設計專利一個。目前，該技術已經在東鵬公司的潔具開發中進行試驗，取得了較好的效果。

　　30個小時做出馬桶原型

　　據悉，“無模鑄型快速制造技術”是將CAD計算機繪圖、快速成形技術與傳統樹脂砂工藝有機的結合而設計開發出的一種數字化制造的綜合技術。它利用快速成形技術的離散/堆積成形原理，進行了工藝和結構的創新而開發出的擁有自主知識產權的一種先進的數控加工技術與裝備。其基本原理就是：利用RP技術的離散/堆積成形原理，采用輪廓掃描、噴射、固化工藝，實現砂型的快速直接成形。當用三維設計軟件設計好的陶瓷衛生潔具數據輸入設備，就可以在30個小時連續工作把陶瓷潔具（抽水馬桶）的原型制造出來，經稍微打磨、上涂料，就可以進行沖水功能試驗，驗證設計的合理性。如果要修改設計，只要在三維圖形上進行修改，將數據輸進設備又馬上可以制造出修改好的原型，稍作打磨、上涂料又可以進行沖水功能試驗。當沖水試驗成功后，要根據陶瓷潔具在燒結過程中收縮的情況，用計算機進行設計，在原型基礎上對某些部位做尺寸上的調整，形成原胎模的數字模型，輸入PCM系列快速制造設備中，把原胎模制作出來，再進行后處理，就可以做出需要的原胎模，用于制作石膏試驗工作模，進行試生產。試生產成功后，就可以用傳統方法把石膏試驗工作模翻成樹脂模，用樹脂模制作石膏工作模進行批量生產。

　　促進中國陶瓷潔具做大做強

　　據介紹，采用傳統方法時，樣品設計出來后，技師們用人工制作原型需要13~20天時間，然后翻石膏試驗工作模、注漿、干燥、上釉、燒結，至少要20~30天才能做沖水功能試驗，全過程差不多要一個半月到兩個月。而采用新方法后，在三維設計完成后，輸入PCM系列快速制造設備，30個小時左右便可制作出原型，后處理約需3~4天，前后一個星期左右就可以馬上進行沖水功能試驗。新方法是用計算機進行設計，把數據輸入快速制造設備，自動控制制作的，尺寸比較準確。還可對水流道進行設計，不斷修改，再進行試驗驗證，以找到節水較好、比較滿意的沖刷效果，使整個衛生潔具行業在節水方面上一個新臺階。

　　由于無模鑄型快速制方法開發周期短，制作成本低，企業可以利用該技術與裝備，根據市場需求不斷開發新的產品，增強企業市場競爭力。

　　峰華公司常務副總經理梁滿杰認為，采用三維設計，利用PCM系列快速制造設備來進行陶瓷衛生潔具新產品開發，是世界首創的。這種方法為陶瓷衛生潔具的技術創新提供了一個技術平臺，為我國陶瓷衛生潔具新產品開發提供了一種新的技術手段。這種方法的廣泛采用，將使我國的陶瓷衛生潔具行業不斷創造出自主的核心技術，成為世界陶瓷衛生潔具生產的大國、強國。