國家“863”計劃新材料項目，每年可為行業節省支出500多億元，實施4年卻僅有不到1％的國內油井采用。19日，“氧化鋯陶瓷柱塞”項目的研發帶頭人陳愛華博士在接受記者采訪時表示：“國家為此投入了1000多萬元，我們迫切希望這一新材料能更好地為國內企業服務。”{TodayHot}

    如果你到過油田，一定會對那種俗稱“磕頭機”的抽油機械印象深刻。柱塞是“磕頭機”中的活塞，目前，我國油井基本采用的是金屬柱塞，因為容易磨損，使用壽命僅40天左右。而且每替換一次柱塞油井就需停工1－2天，施工費用和間接成本及損失高達10萬元以上，以全國7.5萬口在產油井每年更換9次計算，僅此一項每年綜合成本達670多億元。

    針對這一難題，2002年，陳愛華帶頭承擔了國家“863”計劃產業化項目———氧化鋯陶瓷柱塞。2005年6月，這一項目通過國家科技部驗收，綜合排名處于“863”新材料結構陶瓷領域第一名。在遼河油田的現場測試顯示，以氧化鋯陶瓷柱塞替代原有金屬柱塞，其正常使用時間可達270天以上，使用壽命提高6倍，可降低稠油開采成本50％－70％。據估算，以國內油井6個月更換一次柱塞，一年更換15萬只計算，使用陶瓷柱塞每年可為行業節省支出500多億元。

    然而，氧化鋯陶瓷柱塞在“國內市場推廣非常慢”。4年多來，陳愛華所在的淄博華創精細陶瓷有限公司僅僅“攻”下國內不到1％的在產油井。而在國外，淄博華創已經與國際排名前5名的石油設備供應商中的3家建立了長期供貨關系。“現在我們的產品超過70％用于出口，中東、中亞、美國的油井都有使用。”陳愛華表示。

    “863”計劃的主要任務就是攻克一些重要領域內的關鍵性、共性難題并實現產業化，但我國的項目為什么墻內開花墻外香？據調查，除了企業自身的推廣力度和市場認知之外，一些深層次問題值得重視。一位業內人士表示，我國目前各種采油設備的供應已經形成了一種鏈條，沒有國家的強力推廣，即使這種陶瓷柱塞再好也要遵守一些市場“潛規則”。

    省經貿委技裝處副處長封宗慶介紹說，新材料和電子信息、生物技術及制藥是山東省確定重點發展的三大高新技術產業，下一步將設立陶瓷行業技術中心，采取更有力的措施，加速新材料的推廣應用。