玻璃容器在市場(chǎng)上大致可分為3部分，飲料用容器、食品用容器及化妝、醫(yī)藥品用小型容器等。

    近年來(lái)，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)玻璃包裝容器的需求量總體呈下降趨勢(shì)，但玻璃包裝容器仍是飲料、藥品等主要包裝物。為了適應(yīng)國(guó)際包裝市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)外一些玻璃包裝容器生產(chǎn)廠家和科研部門(mén)不斷推出新設(shè)備、采用新技術(shù)，使玻璃包裝容器的制造取得了不少的進(jìn)展。 

    日本東洋玻璃公司和藝技研究所等聯(lián)合開(kāi)發(fā)出可使玻璃包裝容器成型時(shí)間減半的模具。這種模具用不銹鋼與銅合金材料制成，使一個(gè)玻璃包裝容器成型時(shí)間，從原來(lái)的32s(秒)減少到16s，不僅增加了產(chǎn)量，而且減少了必要的模具數(shù)量。該模具所用不銹鋼與銅合金材料的制作過(guò)程是：將不銹鋼表面加熱到1000℃，調(diào)整控制銅合金流量及流入速度，使銅合金與不銹鋼保持最佳比例，以形成厚度以微米計(jì)的合金層。使用這種模具，雖然價(jià)格比普通模具高50％，但經(jīng)濟(jì)效益顯著。 

    英國(guó)聯(lián)合玻璃公司使用三滴料制瓶機(jī)，采用壓吹法生產(chǎn)小口徑啤酒瓶，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且使生產(chǎn)能力提高了50％。該廠用三滴料制瓶機(jī)生產(chǎn)的250mm棕色Bidon牌輕量啤酒瓶，在國(guó)際市場(chǎng)上供不應(yīng)求。 

    英Gra—Pnoida開(kāi)發(fā)有限公司研制成功制瓶機(jī)初型模自動(dòng)噴油系統(tǒng)，安裝至8組4滴料IS制瓶機(jī)上用于制造醫(yī)藥瓶和化妝品瓶，機(jī)速每分鐘達(dá)410個(gè)。該自動(dòng)噴油系統(tǒng)可由各種IS制瓶機(jī)軟件控制，如軟件不適合，或制瓶機(jī)是由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)，則可由一臺(tái)帶有數(shù)字鍵盤(pán)、視頻顯示裝置和盒式存貯器的微處理機(jī)進(jìn)行控制。 

    葡萄牙CIVE玻璃制造公司用先進(jìn)的電子技術(shù)對(duì)玻璃窯爐進(jìn)行了改造，安裝了一種蓄熱式馬蹄焰窯爐，日產(chǎn)玻璃220t，生產(chǎn)能力提高了85％。該爐采用先進(jìn)的電子技術(shù)與操作理論，生產(chǎn)能耗低，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可保持溫度穩(wěn)定，該公司通過(guò)改造玻璃窯爐，玻璃包裝容器產(chǎn)量和質(zhì)量都大幅度上升。 

    美國(guó)BH－F工程有限公司研制出新型滴料影像分析儀，裝有攝像系統(tǒng)，采用光電二極管固體回路顯示。當(dāng)熱的料滴離開(kāi)供料機(jī)時(shí)進(jìn)行掃描，所得數(shù)據(jù)被送到中心處理裝置，并在顯示屏上產(chǎn)生彩色的料滴影像，同時(shí)計(jì)算出滴料重量，其精≤±0.6g。該儀器能有效地監(jiān)控料滴形狀，并帶有先進(jìn)的料滴形狀變動(dòng)報(bào)警裝置，以便迅速調(diào)整料滴重量和落料的定位中心，以及供料機(jī)料筒高度等。 

    英國(guó)PLM－Red－fearm公司在玻璃瓶生產(chǎn)線上，已安裝了高速影像檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)可檢測(cè)瓶身圓度，每分鐘可測(cè)800個(gè)，同時(shí)還可檢查瓶壁上的疵點(diǎn)，小氣泡、結(jié)石、瓶底凸出及其他缺陷，缺陷的面積即使小到0.9mm2也能被檢出，對(duì)于瓶壁粘絲，吹瓶飛邊等缺陷均能查明，該檢測(cè)系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單，分辨率高，采用遠(yuǎn)焦／變焦攝像機(jī)，且有滴料記錄裝置。 

    英國(guó)Multi—screen玻璃有限公司利用現(xiàn)有的送料裝置及通道，建設(shè)自動(dòng)化的玻璃瓶收縮薄膜套塑生產(chǎn)線，用收縮膜法裝飾玻璃包裝容器。過(guò)去，該公司絲網(wǎng)印刷、顏料噴涂和酸蝕刻3種方法對(duì)玻璃包裝容器進(jìn)行裝飾，采用收縮膜法后，既可對(duì)玻璃瓶進(jìn)行彩色圖案裝飾，又能有效地保護(hù)瓶子表面不被擦傷，還可降低生產(chǎn)成本。收縮薄膜采用照相凹版印刷工藝，顏色達(dá)12種。裝飾后的玻璃包裝容器，很受醫(yī)藥及化妝品行業(yè)歡迎。 

    歐洲玻璃制造商PLM公司首次推出玻璃涂層機(jī)，每分鐘可加工15～90個(gè)瓶子。其涂層順序?yàn)檩斎肫孔印��?yàn)收→浸入基層涂液中→干燥基層涂層→冷卻→浸入最終涂液→干燥涂層→移動(dòng)瓶子→涂層硬化→冷卻。這一工藝為玻璃瓶涂層提供了兩種方法：一是用于裝飾用的單涂層系統(tǒng)；二是用于輕量可回收的和一次性用瓶子的雙涂層系統(tǒng)。單涂層基用聚氨酯配方，可獲得透明的、彩色透明的、無(wú)光的和彩色無(wú)光的等形式。雙涂層的第一層叫基層，由低模量合成橡膠組成，可使瓶子避免破碎或散落成小碎片，并起到良好的防紫外線作用，第二層由高模量聚氨酯組成�？墒蛊孔幽透�蝕、耐沖擊和耐化學(xué)侵蝕。從而提高了玻璃瓶子的強(qiáng)度，使瓶壁厚度減薄，質(zhì)量減輕50％，生產(chǎn)成本和運(yùn)輸費(fèi)用相應(yīng)降低。 

    奧地利一家玻璃廠采有噴射裝飾玻璃設(shè)備，將一種有機(jī)環(huán)氧涂料，通過(guò)靜電噴涂到玻璃包裝容器表面，加熱到205℃，使其產(chǎn)生一種光澤，而80％的酒精，凡直徑在70～180mm范圍之內(nèi)的玻璃瓶罐，均可加以裝飾，能獲得各種各樣的涂層，如無(wú)光澤類似研磨的，半透明的，有光澤和透明的，以及各種色彩的，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。