標準名稱 平板玻璃術語

    標準類型 中華人民共和國國家標準

    標準號 GB/T 15764-1995

    標準正文

    1 主題內容與適用范圍

    本標準規定了平板玻璃的品種、物化性能、原料、熔窯、熔化、成形、切裁、缺陷與檢驗方法等主要方面的有關術語的定義。

    本標準適用于平板玻璃的生產與產品所涉及的術語解釋。

    2 平板玻璃品種

    2.1 平板玻璃flat glass

    板狀的硅酸鹽玻璃。

    2.2 普通平板玻璃sheet glass

    用垂直引上法和平拉法生產的平板玻璃。

    2.3 浮法玻璃 float glass

    用浮法工藝生產的平板玻璃。

    2.4 吸熱玻璃 heat absorbing glass

    能吸收大量的紅外線輻射能而又保持良好可見光透過率的平板玻璃。

    2.5 熱反射玻璃 heat reflecting glass

    具有較高的熱反射能力而又保持良好透光性能的平板玻璃。

    2.6 壓花玻璃 figured glass

    用壓延法生產，表面帶有花紋圖案，透光而不透明的平板玻璃。

    2.7 夾絲玻璃 wired glass

    用壓延法生產的內部夾有金屬絲或網的平板玻璃。

    3 平板玻璃物化性能

    3.1 板晶 crystallization

    玻璃液中產生晶體的現象。

    3.2 軟化點 softening point

    相應于玻璃粘度為10[6.6]Pa·s時的溫度。又稱軟化溫度。

    3.3 應變點 strain point

    相應于玻璃粘度為10[13.5- 13.6]Pa·s時的溫度，在該溫度下，玻璃內應力開始消除。

    3.4 轉變溫度 transformation temperature

    相應于玻璃粘度為10[12]Pa·s時的溫度。在該溫度下，玻璃的折射率、比熱、熱膨脹系數發生突變。

    3.5 應力 stress

    由于玻璃內部存在溫差或因化學組成不均勻導致結構上的不均勻，以及當有外力作用時而在其內部單位截面上產生的相互作用力。

    3．6密度 density

    玻璃單位體積的質量。

    3．7化學穩定性chemical stability

    玻璃抵抗氣體、水、酸、堿、鹽或各種化學試劑侵蝕的能力。

    4平板玻璃原料

    4．1砂巖 sand stone

    石英（SiO2)顆粒被膠結而成的沉積巖。

    4．2硅砂 quartz sand

    以石英為主要成分的天然砂。

    4．3長石 feldspar

    含鉀、鈉、鈣的硅鋁酸鹽長石族礦物的總稱。

    4．4石灰石limestone

    碳酸鈣類巖石。

    4．5白云石dolomite

    碳酸鈣與碳酸鎂的復鹽巖石。

    4．6螢石fluorite

    氟化鈣的天然礦物。

    4．7純堿 soda ash

    無水碳酸鈉。

    4．8芒硝 salt cake

    無水硫酸鈉。

    4．9碳粉carbon

    以碳為主要成分的粉末。

    4．10助熔劑 flux

    加速玻璃原料熔融的物質。

    4．11澄清劑 refining agent。

    對玻璃液起澄清作用的物質。

    4．12氧化劑 oxidizing agent

    在氧化還原反應中，對其他物質起氧化作用而自身被還原的物質。

    4．13還原劑 reducing agent

    在氧化還原反應中，對其他物質起還原作用而自身被氧化的物質。

    4．14著色劑 colouring agent

    使玻璃著色的物質。

    4．15脫色劑 decolourize agent

    減弱玻璃著色的物質。

    4．16粉碎 comminute

    將大塊的礦物原料或結塊的化工原料加工成粉料的過程。

    4．17篩分 screen classification

    將粉料按粒度分離的過程。

    4．18稱量 metage

    在配料過程中，用衡器稱取物料的操作過程。

    4．19混合 mixture

    使兩種或多種粉料相互分散而達到均勻狀態的過程。

    4．20配料 batching

    根據玻璃料方，進行稱量、混合，制成配合料的過程。

    4．21配合料 batch

    經配料制成的混合物。

    4．22生料 raw batch

    不含熟料的配合料。

    4．23熟料 grog。

    作為原料使用的碎玻璃。

    4．24粒化料 palletizing batch

    用生料加工成的顆粒狀料。

    4．25壓塊料 brinqueting batch

    用生料壓成的塊狀料。

    4．26分料 segregation

    粉料由于粒度、密度不同在儲存或運輸過程中產生的離析現象，又稱分層。

    4．27純堿飛散率 loss soda ash percentage

    配合料中純堿內未參與反應的氧化鈉量與純堿所含氧化鈉總量之比值（以百分

    數表示）。

    4．28芒硝含率 salt cake content

    芒硝引入的氧化鈉量與芒硝和純堿引入的氧化鈉總量之比值（以百分數表示）。

    4．29碳粉含率 powdered carbon content

    碳粉引入的碳量與芒硝引入的硫酸鈉量的比值（以百分數表示）。

    4．30螢石含率fluorite content

    螢石引入的氟化鈣量與生料總量的比值（以百分數表示）。

    4．31熱料含率 cullet adding

    配合料中的熟料量與配合料總量的比值（以百分數表示）。

    4．32熔成率 batch changing into melt rate

    熔成單位玻璃液量與所需生料量的比值（以百分數表示）。

    5平板玻璃熔窯

    5．1玻璃熔窯 glass melting furnace

    用耐火材料砌成的熔制玻璃的熱工設備。

    5．2熔化部 melting end

    池窯中矮拱門 、卡脖等裝置之前的部位。

    5．3冷卻部 cooling end

    池窯中位于熔化部之后，通路或流道之前的部位。

    5．4通路 canal

    玻璃熔窯中，冷卻部末端至大梁磚之前的通道。

    5．5成形室 drawing chamber

    玻璃液形成玻璃帶的區域。

    5．6耳池 auriculate bath

    位于池窯的熔化部、冷卻部兩側的小池。

    5．7池壁 side wall

    構成玻璃窯池的池墻。

    5.8 胸墻 breast wall

    池窯兩側池壁與大梁磚之間的窯墻。

    5.9 矮拱門 flying arch

    位于熔化部和冷卻部窯體之間分隔氣體空間的拱形窯體結構。

    5.10 卡脖 neck

    熔化部與冷卻部之間的縮窄部分，是池窯的一種分隔設施。

    5.11 流道 runner

    玻璃液從池窯進入流槽的通道。

    5.12 流槽 spout

    玻璃液從流道流入錫槽的通道，由耐侵蝕、抗沖刷性能好的耐火材料制成。

    5.13 小爐 port

    煤氣的預燃設備。在燒重油或其它液體燃料時，作為供給助燃空氣的設備。

    5.14 蓄熱室 regenerator

    吸收并儲存煙氣熱量、對助燃空氣和氣體燃料進行預熱的設備。

    5.15 格子體 checker

    蓄熱室中用耐火磚砌成的格孔狀構體。

    5.16 換向器 reversal device

    為周期性地向窯內送入空氣、氣體燃料及由窯內排出煙氣而設置的氣體換向設備。

    5.17 煙道閘板 flue damper

    用來改變煙道流通面積，以調節氣體的流量和窯壓的一種裝置。

    5.18 閘板開度 opening of damper

    通道內閘板處打開部分的截面積。

    5.19 窯體保溫 insulation of furnace wall

    在窯體外側使用隔熱材料以減少窯體散熱的措施。

    5.20 保窯 protecting furnace

    為延長玻璃熔窯的生產周期而采取的保護窯體的措施。

    5.21 熱修 hot repair

    在玻璃熔窯運行中，對窯體燒損部位修復的操作。

    5.22 冷修 cold repair

    玻璃熔窯停火冷卻后進行大修的過程。

    5.23 放玻璃水 tapping

    玻璃熔窯冷修前將熔窯內的玻璃液放出的過程。

    5.24 烤窯 heating up

    新建或冷修完的熔窯，由點火開始按升溫曲線使熔窯升至作業溫度的過程。 5.25 過大火 heating with normal burner

    烤窯過程中，當達到一定的溫度（750℃左右）時，取消臨時燃燒裝置而改用正常生產的燃燒裝置，繼續使窯體升溫的過程。

    5.26 爐齡 furnace life

    熔窯兩次冷修之間的連續生產時間，以年或月表示。

    5.27 熔窯熱效率 heat efficiency of furnace

    玻璃熔窯有效利用的熱量占總收入熱量的比值（以百分數表示）。

    6 平板玻璃熔化

    6.1 熔化 melting

    配合料熔融成玻璃液的過程。

    6.2 熔化溫度 melting temperature

    配合料在熔窯內熔融時的某一溫度范圍，通常以玻璃液粘度為10[1- 1.5]Pa·s時的相應溫度，定為熔化溫度。

    6.3 熔化溫度制度 temperature regulation for glass-melting

    在玻璃熔化過程中，規定的沿窯長方向上的溫度分布。

    6.4 投料 batch charging

    配合料投入熔窯的過程。

    6.5 泡界線 foam line

    在池窯的熔化部，由配合料熔融形成的覆蓋在玻璃液面上的泡沫層與熔融好的玻璃液面間的明顯界線。

    6.6 跑料 running

    窯內沒有熔化好的配合料跑出泡界線以外。

    6.7 飛料 batch carry-over

    配合料在輸送和投料時的飛散現象。

    6.8 倒料 batch turning

    調整玻璃熔窯內料堆、泡界線等位置的操作過程。

    6.9 結料 batch cake

    粉料或配合料存放時間過長而結成的塊料。

    6.10 料堆 float batch

    熔窯內浮在玻璃液面上尚未熔融成玻璃液的配合料。

    6.11 鼓泡 bubbling

    將凈化的壓縮空氣或氮氣直接鼓入到窯底玻璃液中形成氣泡，促進玻璃液的澄清和均化的方法。

    6.12 攪拌 stirring

    利用機械設備攪動玻璃液，加速玻璃液均化的操作。

    6.13 富氧燃燒 oxygen-enriched

    在助燃空氣中摻入一定量的氧氣加強燃燒的措施。

    6.14 浸沒燃燒 immersion combustion

    在玻璃液面下部插入噴嘴，使燃料在玻璃液內部燃燒的方式。

    6.15 輔助電熔 electric boosting

    以燃料加熱為主的池窯中，同時采用電能加速配合料熔融的措施。

    6.16 預熱 preheating

    燃料或空氣進入熔窯前的預加熱過程。

    6.17 蓄熱 heat accumulation

    蓄熱室中的格子體吸收并儲存煙氣中的熱量的過程。

    6.18 風冷 air cooling

    靠空氣的流動把熱量帶走，以降低溫度的方法。

    6.19 窯壓 furnace pressure

    窯內火焰空間氣體的靜壓力。

    6.20 霧化 atomization

    把燃料油變成霧狀微小顆粒的過程。

    6．21霧化介質 atomization medium

    霧化用的氣體，亦稱霧化劑。

    6．22火根 root of flame

    火焰的始發端。

    6．23火稍 end of flame

    火焰的末端。

    6．24火焰發飄 flame drifting

    火焰剛性差，向上飄散。

    6．25火焰亮度 brightness of flame

    火焰的明亮程度。

    6．26火焰覆蓋面積 flame covered

    火焰在玻璃液面上的鋪展面積。

    6．27助燃空氣 secondary air

    為使燃料充分燃燒送入的空氣。

    6．28空氣過剩系數 coefficient of excess air

    燃料燃燒時實際所用空氣量與理論所需空氣量的比值（以百分數表示）。

    6．29氧化焰 oxidizing flame

    空氣過剩系數大于1的火焰。

    6．30中性焰 neutral flame

    空氣過剩系數等于1的火焰。

    6．31還原焰 reducing flame

    空氣過剩系數小于1的火焰。

    6．32換火 reversal

    蓄熱室池窯定時或定溫地改換火焰流動方向的一項操作。

    6．33換火周期 reversal interval

    兩次換火的間隔時間。

    6．34液面 metal level

    玻璃液的上表面。

    6．35芒硝水 water of salt cake

    漂浮在玻璃液面上的熔融芒硝。

    6．36浮渣 float slag

    漂浮在泡界線外液面上未完全熔化好的配合料。

    6．37澄清 refining

    從玻璃液中消除氣泡的過程。

    6．38澄清溫度 refining temperature

    澄清時的溫度，相應于玻璃粘度接近10Pa·s的溫度。

    6．39均化 homogenize

    在高溫下，使玻璃液化學組成逐漸趨向一致的過程。

    6．40四大穩 four large stabilizing

    原料、燃料、熔化、成型四大要素的穩定。

    6．41四小穩 four small stabilizers

    在玻璃配合料的熔制過程中，熔化溫度、窯壓、液面積、泡界線的穩定。

    6．42冷卻面積 cooling area

    從卡脖之后到成型室之前的全部池窯面積。

    6．43熔化面積 melting area

    從投料池末端到最末一對小爐中心線外一米處的池窯面積（平方米）。

    6．44熔化量melting quantity

    熔窯每晝夜所能熔化的玻璃液量（噸／日）。

    6．45熔化率 melting rate

    熔窯單位熔化面積每晝夜熔化的玻璃液量（噸／平方米·日）。

    7平板玻璃成形

    7．1成形 forming

    由玻璃液形成玻璃帶的過程。

    7．2有槽垂直引上法 Fourcault process

    平板玻璃成形方法之一。在玻璃池窯成形室的玻璃液中壓入槽子磚，在靜壓作

    用下玻璃液從槽子口涌出。依靠垂直引上機石棉輥的拉力，連續地向上拉引成形，并在機膛內完成冷卻和退火。

    7．3無槽垂直引上法 Pittsburgh process

    平板玻璃成形方法之一。在成形室玻璃液下沉入引磚，玻璃液直接從自由液面

    用垂直引上機向上拉引成形，并在引上機膛內進行冷卻和退火。

    7．4對輥法 Asahi process

    從有槽垂直引上法發展而來的平板玻璃垂直引上方法。用一對大小形狀相同的輥子平行地放置在成形室的玻璃液中，玻璃液通過兩輥間的縫隙連續地向上拉引，并在引上機膛內進行冷卻和退火。

    7．5平拉法 Colburn process

    平板玻璃成形方法之一。此法又有深池、淺池兩種。玻璃液從成形室的自由液面連續地向上拉引，當玻璃帶上升到一定高度時，借助轉向輥轉為水平方向，隨即進入平拉室，再經退火。

    7．6壓延法 Rolling process

    平板玻璃成形方法之一。用一根或一對水冷的金屬輥將玻璃液滾壓延展成玻璃帶。

    7．7浮法 Float process

    先進的平板玻璃成形方法。玻璃液從熔窯經流槽流到并浮在有保護氣體的金屬液面上，形成厚度均勻，兩表面平行、平整和火拋光的玻璃帶，再經退火。

    7．8垂直引上機 vertical drawing machine

    垂直引上法拉引平板玻璃的主要設備。主要由若干對石棉輥和魚鱗板組成。玻璃帶在其中連續拉引退火和冷卻。

    7．9槽子磚 debiteuse

    有槽垂直引上法制造平板玻璃的成形模，為中間有一條中部寬兩端稍窄縫隙的耐火磚。

    7．10引磚 draw bar

    無槽垂直引上法用以穩定玻璃板根以及調節引上室表層玻璃液溫度的耐火磚。

    7．11換槽子（或引磚）changing debiteuse

    用新槽子磚（或引磚）替換舊槽子磚（或引磚）的操作。

    7．12鏟槽子 scraping debiteuse

    鏟除槽子磚表面的臟玻璃液與雜物的操作。

    7．13壓槽子 suppressing debileuse down

    將槽子磚壓入玻璃液中一定深度的操作。

    7．14對輥 Asahi process drawing rollers

    對輥法生產平板玻璃的成形模，是一對大小形狀相同中間細兩頭粗的耐火輥子。

    7.15 轉向輥 bending roller

    平拉法生產平板玻璃中，使玻璃帶由垂直方向轉為水平方向的耐熱鋼輥。

    7.16 小眼溫度 temperature of orifice

    大梁磚前面玻璃液的溫度。

    7.17 槽口溫度 temperature of debiterse mouth

    槽口中部玻璃液的溫度。

    7.18 板根 meniscus

    從槽口或自由液面拉引玻璃帶時，由于拉引力及玻璃表面張力的作用，槽口附近的玻璃帶強烈收縮形成的可塑狀錐形玻璃液。

    7.19 板根肥大 large and thick meniscus

    有槽引上成形中，槽子磚壓入玻璃液中過深或玻璃液溫度高、粘度小或液面過高時,造成板根形狀擴大和不穩定。

    7.20 上爐 drawing up

    垂直引上法和平拉法開始拉引玻璃的操作過程。

    7.21 看爐 watching chamber

    垂直引上法和平拉法中在爐門操作口監視玻璃原板，發現異常現象以便及時排除的操作。

    7.22 掉爐 drawing-off

    指引上室內的玻璃原板突然下墜造成停產的事故。

    7.23 打爐 drawing chamber

    按計劃進行的更新玻璃原板的非生產性操作。

    7.24 打爐周期 cycle of drawing-chamber

    兩次打爐之間的連續生產時間。

    7.25 燒爐 firing drawing-chamber

    打爐后用燃料把引上室內玻璃液加熱到一定溫度的操作過程。

    7.26 舀玻璃水 bailing melt

    將引上室內溫度較低、含有結晶的臟玻璃液舀出的操作。

    7.27 燒邊火 side firing

    引上室內加熱玻璃原板邊部以維持和調節原板邊部溫度的火焰。

    7.28 燎裂子 firing crack

    在引上機膛中原板出現的疙瘩或砂粒運行到引上機石棉輥子處時，為防止原板被擠壓破碎而將石棉輥逐道拉開讓疙瘩、砂粒通過的操作。

    7.29 架疙瘩 passing knots over

    當玻璃原板上出現的疙瘩或砂粒運行到引上機石棉輥子處時，為防止原板被擠壓破碎而將石棉輥遂道拉開讓疙瘩、砂粒通過的操作。

    7.30 掏渣 de-dregs

    清除耳池中浮渣的操作。

    7.31 錫槽 tin bath

    浮法中，裝有錫液以浮載玻璃液、完成玻璃帶成形過程的熱工設備。

    7.32 過渡輥臺 life up rollers

    浮法生產中，使玻璃帶從錫槽過渡到退火窯中的一種輥道裝置。

    7.33 沾邊 wetting edge

    在錫槽高溫區，玻璃帶與錫槽側壁粘附的現象。

    7.34 滿槽 filled bath

    流入錫槽的玻璃液量大于拉引量，造成玻璃液鋪滿錫槽的現象。

    7.35 漏錫 tin leaking

    由于某些原因使錫槽產生裂縫，致使錫液漏出的現象。

    7.36 保護氣體 atmosphere

    為了避免錫槽中錫被氧化而充入的弱還原性氣體，通常是經過提純的氮氣和少量氫氣組成的混合氣體。

    7.37 玻璃平衡厚度 equilibrium thickness

    浮在錫液上的玻璃帶，在沒有任何外力作用下自然攤平所形成的厚度值。

    7.38 拉邊器 edge roller

    平板玻璃生產中用以固定玻璃板邊位置和玻璃帶寬度的裝置。

    7.39 跑邊 glass edges deviation

    玻璃原板邊部失去控制，原板寬度發生異常變化的現象。

    7.40 擋邊 keeping up the side

    用擺放在槽子口兩端的小方磚、三角磚或大頭磚進行一系列調整板邊的操作。

    7.41 修邊 trimming edges

    對原板邊子進行修理，以維持正常引上操作。

    7.42 改板 changing substance of ribbon

    改變玻璃原板厚度或寬度的操作過程。

    7.43 放邊 widening ribbon

    加寬原板寬度的操作。

    7.44 縮邊 narrowing ribbon

    適當縮窄原板寬度的操作。

    7.45 炸邊 crack edges

    當原板邊部存在應力紊亂或應力過大時，造成板邊破裂的現象

    7.46 退火 annealing

    成形后的平板玻璃，以一定的速度冷卻，以降低和均勻熱應力的熱處理過程

    7.47 退火窯 annealing kiln

    使玻璃帶以一定的速度冷卻以降低和均化熱應力的熱工設備。

    7.48 采板 snap

    從玻璃帶上掰斷、取下玻璃原板的操作。

    7.49 原板 raw sheet

    掰斷、取下的規定尺寸的玻璃板。

    7.50 合格原板 qualified raw sheet

    原板中的合格部分。

    7.51 引上速度 drawing speed

    垂直引上法生產中，單位時間拉引的玻璃原板的長度（米/小時）。

    7.52 拉引速度 stretching speed

    浮法、平拉法生產中，單位時間拉引的玻璃原板的長度（米/小時）。

    7.53 引上率（拉引率） drawing rate

    拉出的合格原板總面積與拉引的原總面積之比值（以百分數表示）。

    7.54 原板破損率 breakage rate of raw sheet

    拉引過程中，原板破損的面積與拉引的原板總面積之比值（以百分數表示）。

    7.55 原板廢品率 reject rate of raw sheet

    拉引過程中，原板廢品總面積與拉引的原板總面積之比值（以百分數表示）。

    8平板玻璃切裁

    8．1切裁 cut

    按照預定的規格尺寸將玻璃原板切成成品的過程。

    8．2切裁率 yield of glass sizing

    切裁成的平板玻璃成品面積與合格玻璃原板面積之比（以百分數表示）。

    8．3選片 option panel

    按照質量標準剔出不合格玻璃的操作。

    8．4裝箱破損率 failure percentage

    裝箱過程中破損的玻璃面積與交付裝箱的合格玻璃面積的比值（以百分數表示）。

    8．5總成品率 percentage of pass

    入庫玻璃面積與拉引的原板總面積之比值（以百分數表示）。

    8．6標準箱 standard case

    以2毫米厚的玻璃10平方米為一標準箱。

    8．7重量箱 weight case

    以2毫米厚的玻璃，50公斤重為一重量箱。是平板玻璃產品的計量單位。

    8．8折算系數 conversion factor

    各種不同厚度的平板玻璃換算成相當于2mm厚度玻璃所用的系數，有標準箱折算系數和重量箱折算系數兩種（見表1、表2）。

    9平板玻璃缺陷與檢驗方法

    9．1波筋 wave

    普通平板玻璃表面呈現出與拉引方向一致的條紋。

    9．2波紋 streak

    玻璃表面微小起伏不平的紋理。

    9．3裂口 crack

    垂直引上生產中，原板出現的裂紋、裂痕，較小的裂口為壓口，較大的裂口為裂子。

    9．4結石 stone

    玻璃中的固體物質。有原料結石、耐火材料結石、析晶結石等。較小的結石稱砂粒。

    9．5疙瘩 knot

    完全或部分熔化成玻璃態的半透明或不透明的節狀結石，往往有波及范圍。

    9．6氣泡 bubble

    玻璃中的氣體夾雜物。呈圓形、橢圓形、線狀和點狀等。

    9．7開口泡 broken blister

    玻璃表面泡壁破裂的氣泡。

    9．8線道 thread

    玻璃上呈現的明顯細的線條。

    9．9劃傷 scratch

    玻璃表面被硬物摩擦、刻劃所留下的傷痕。

    9．10輥子傷 roller scratch

    玻璃在拉引過程中因輥子所造成的擦傷。

    9．11軸花 roller bump

    在垂直引上過程中塑性玻璃帶被石棉輥子擠壓后表面呈現的壓痕。

    9．12麻點 mottling

    用平拉法生產平板玻璃，玻璃帶經過轉向輥時，由于轉向輥精度不高或腐蝕、變形等原因，而在玻璃帶上造成的小壓痕。

    9．13沾錫 tin pick－up

    玻璃帶經錫槽時，其下表面沾上的錫膜。

    9．14光畸變點 spot distortion

    在浮法玻璃的表面能產生光學變形的斑點。

    9．15霧斑 hotenddust

    浮法玻璃的表面存在霧狀的斑點，在顯微鏡下觀察，是一些密集的開口小泡。

    9．16發霉 weathering of glass

    玻璃表面發生化學變化，出現白色或彩虹狀的斑痕，嚴重時引起粘片。

    9．17夾雜物 inclusion

    浮法玻璃中的固體雜質。

    9．18斷絲 broken wire

    夾絲玻璃金屬網（絲）折斷或焊接脫開的現象。

    9．19網歪斜 out of square for wire

    夾絲玻璃的金屬網在水平面內的變形現象。

    9．20破皮 sheel

    玻璃表面局部剝落的現象。

    9．21偏斜 out of square

    玻璃板切裁形狀與規定形狀發生偏差造成歪斜的現象。

    9．22邊部缺陷 edge fault

    玻璃板邊局部凸出或殘缺等現象。

    9．23點光源法 method of dot light source

    普通平板玻璃外觀質量檢測方法之一。用強集中光源，透射玻璃樣品使其在屏幕上成像，與普通平板玻璃標準樣板相比較，測量玻璃的波筋、軸花等缺陷。確定玻璃等級。

    9．24斑馬法 zebra （crossing） method

    浮法玻璃外觀質量檢測方法之一。透過玻璃樣品觀察屏幕上斜線的變形程度，

    測量玻璃的光學變形角，確定玻璃等級。